[实用新型]一种高效仪表车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其是涉及一种仪表车床。 

背景技术

目前的仪表车床由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，纵横向定位控制车削，顶针式限位装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能，可对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比普通车床提高工效10倍以上。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他高档昂贵的机床，以节省能源消耗。不足之处是，因为一道工序只能完成一次切削加工，影响工作效率，一台车床需要一位控制人员不间断地监管控制，提高了加工成本，人员的手工操作加工精度难以保证，容易出现不良品。 

中国专利授权公告号：CN2287067Y ，授权公告日1998年8月5日，公开了一种高效的仪表车床，其特征是在设置了两个床头箱，即两个主轴，可以同时加工两个工件，明显提高了工作效率，不足之处是，两个主轴的仪表车床造价会提高很多，而且只能提高两端需要加工的工件的加工效率，适用范围很窄。 

中国专利授权公告号：CN101020247A ，授权公告日2007年8月22日，公开了一种全自动仪表车床，它通过车床加工的上料、夹紧、切削、放松、下料等各工序的自动化操作，实现了一人控制多台机床，不足之处是，气缸控制的机械运动速度过快，会影响加工精度；同一工件不同部位的加工需要依次进行，整个工序耗时较长，每台车床的工作效率不高，不适于加工工艺复杂要求精度高的工件。 

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的工件加工效率低、加工精度不稳定、加工所需操作人员多的不足，提供了一种加工效率高，加工精度稳定，所需操作人员少的仪表车床。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型的一种高效仪表车床，包括床身、车头箱中的主轴、尾架、设于车头箱和尾架之间的拖板和固定于拖板上的刀架，所述仪表车床还包括操作系统和用于推动拖板位移的液压系统，所述拖板包括相对于主轴为横向的上拖板和纵向的下拖板，所述仪表车床设有位于主轴两侧的两组拖板，所述尾架设有液压系统推动的带有夹紧装置的尾架芯轴。液压系统推动拖板和尾架芯轴的位移，可以提高加工精度，设置两组拖板，当工件不同部位需要多次加工时可以同时加工，而且尾架芯轴的夹紧装置也可以夹刀具对工件端部同时进行加工，可以合并多道工序一次完成，大大提高了加工效率，降低能耗。

作为优选，所述上、下拖板均包括通过液压系统推动滑动的滑台和用于支撑滑台的滑座，所述上拖板的滑座与下拖板的滑台固定连接，所述刀架固定于上拖板的滑台上朝向主轴的内端，上、下拖板的滑台外端均设有用于控制刀具进刀量的位移调节螺栓，所述床身上设有与位移调节螺栓位置相对应的刀架位移信号触发头。对相同工件加工时，刀架位移信号触发头的位置与仪表车床床身位置相对固定，滑台移动时，滑台上的位移调节螺栓和刀架一起移动，当位移调节螺栓触碰到刀架位移信号触发头时，刀架位移信号触发头的信号传达到操作系统，操作系统控制滑台进入下一工序的移动。实现多道工序连续操作的自动化。 

作为优选，所述刀架为电动刀架，所述滑台尾部设有转盘，所述位移调节螺栓固定于转盘上，所述位于上、下拖板的滑台尾部的两个转盘与电动刀架之间设有三叉杆式的万向联轴器。操作系统接到进入下一工序的信号后，操作系统发出指令电动刀架可以旋转，使下一工序所需刀具进入就绪位置，同时，上、下拖板的滑台尾部的两个转盘通过万向联轴器传递刀架扭矩，使下一工序刀具所需的位移调节螺栓进入就绪状态。这样设计的好处是，转盘上的位移调节螺栓和刀架上的刀具一一对应，使不同工序之间的切换更加方便有效，可以有效提高工作效率，实现自动化。 

作为优选，所述仪表车床还包括设于主轴尾端一侧的用于长料工件定长的定位拖板，所述定位拖板上设有能做平行主轴中心线滑动的滑台，滑台上设有固定刀座。方便长料端部的简单加工，提高工作效率。 

作为优选，所述尾架芯轴中央设有拉杆和连接在拉杆上的用于夹紧刀具或顶针的弹性夹头。拉杆和弹性夹头的设置，可以实现尾架芯轴的多功能，实现原有顶紧定心的功能外，还可用弹性夹头夹刀具，对工件端部进行加工，特别是完成平头、倒角、外圆、内孔等工序，实现不同工序的同时加工，提高工作效率。