[实用新型]镀锡带多工位走料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种镀锡带多工位走料机构。

【背景技术】

目前镀锡带生产过程中普遍采用统一轴驱动，而且只有一组驱动。这样造成驱动张力不能单独调节，驱动力前后不均匀。多条带生产时断料处理需要停机处理，影响其他带料的正常生产及产品质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种镀锡带多工位走料机构，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种镀锡带多工位走料机构，包括第一支架，所述第一支架上安装有第一驱动滚筒，所述第一驱动滚筒的上方设有安装在所述第一支架上的第一汽缸组，所述第一汽缸组包括多个第一气缸，所述第一气缸下端连接有第一压力滚筒。

本实用新型进一步的改进在于：所述镀锡带多工位走料机构还包括第二支架，第二支架上安装有第二驱动滚筒，所述第二驱动滚筒的上方设有安装在所述第二支架上的第二汽缸组，所述第二汽缸组包括多个第二气缸，所述第二气缸下端连接有第二压力滚筒。

本实用新型进一步的改进在于：所述镀锡带多工位走料机构还包括第三支架，第三支架上安装有第三驱动滚筒，所述第三驱动滚筒的上方设有安装在所述第三支架上的第三汽缸组，所述第三汽缸组包括多个第三气缸，所述第三气缸下端连接有第三压力滚筒。

本实用新型进一步的改进在于：所述第一驱动滚筒包括一转轴，所述转轴上安装有一传动皮带轮。

本实用新型进一步的改进在于：所述第一汽缸组、第二汽缸组和第三汽缸组均包括6个气缸。

本实用新型进一步的改进在于：所述气缸上设有气动调压阀和动作开关。

本实用新型进一步的改进在于：第一支架、第二支架和第三支架安装于一底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型一种镀锡带多工位走料结构，一个驱动滚筒上方设有多个由对应气缸控制的压力滚筒，多个压力滚筒可以单独压下或抬起，从而使每条带的驱动区分开来，可以使每条带的运动可以单独控制，使得在操作过程中出现问题时可以及时单独停止某一个工位的工作，便于处理，节省了处理时间，同时其他的工位还在继续运行，大大提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型一种镀锡带多工位走料机构包括底座和设置于底座上的支架，支架上安装有第一驱动滚筒1、第二驱动滚筒3、第三驱动滚筒5、第一压力滚筒组2、第二压力滚筒组4、第三压力滚筒组6、第一汽缸组9、第二汽缸组8和第三汽缸组7。

支架包括第一支架、第二支架和第三支架；第一驱动滚筒1、第一汽缸组9、第一压力滚筒组2安装于第一支架上，第一汽缸组9包括6个气缸，第一压力滚筒组2包括6个压力滚筒，第一汽缸组9的6个气缸连接第一压力滚筒组2对应的压力滚筒；第一压力滚筒组2的6个压力滚筒设置于第一驱动滚筒1上方；第一驱动滚筒1包括一延伸出第一支架的中心轴，该中心轴上安装有一个传动皮带轮11。

第二驱动滚筒3、第二汽缸组8、第二压力滚筒组4安装于第二支架上，第二汽缸组8包括6个气缸，第二压力滚筒组4包括6个压力滚筒，第二汽缸组8的6个气缸连接第二压力滚筒组4对应的压力滚筒；第二压力滚筒组4的6个压力滚筒设置于第二驱动滚筒4上方；第二驱动滚筒3包括一延伸出第二支架的中心轴，该中心轴上安装有一个传动皮带轮11。

第三驱动滚筒5、第三汽缸组7、第三压力滚筒组6安装于第三支架上，第三汽缸组7包括6个气缸，第三压力滚筒组6包括6个压力滚筒，第三汽缸组7的6个气缸连接第三压力滚筒组6对应的压力滚筒；第三压力滚筒组6的6个压力滚筒设置于第三驱动滚筒5上方；第三驱动滚筒5包括一延伸出第三支架的中心轴，该中心轴上安装有一个传动皮带轮11。

本实用新型前后三处驱动机构，结构大体一致，为了控制带料行进过程中的张力，前后再用了不同的速比，后面的驱动速比选用稍大一些，以保证在此过程中的带料是按照工艺要求的张力运行。保证带料行进的稳定及精度。

第一汽缸组9、第二汽缸组8和第三汽缸组7均包括六个压力辊筒汽缸，分别采用气动调压阀及动作开关，控制每条带的汽缸压力及动作，通过压力的精确调节控制辊筒的驱动力，可以满足不同工艺的驱动功能。使每个工位的驱动力可以有多种选择。