[实用新型]细长轴加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种细长轴的加工设备。 

背景技术

轴类零件的加工可以在车床上加工，一般都需要加工中心孔，且为了避免细长轴在加工过程中刚性差的影响需要利用支撑用中心架。加工过程非常复杂，因此加工高精度的细长轴质量很不稳定，效率差。在细长轴上加工螺纹同样存在上述问题。 

CN101391326B公开了一种磨外螺纹夹具及磨外螺纹方法，包括一端部与待加工的工件的一端部相连接的螺杆、开设有通孔的螺杆固定块，螺杆活动插设在所述的通孔内，螺杆的导程与工件的导程相同；与固定块固定连接的导向块，设置在所述的工件的自由端上的滑块，所述的滑块滑动设置在所述的导向块内。利用上述方案并没有解决加工过程中的刚性差的问题，而且在不同直径的细长轴上磨削外圆或加工螺纹时需制造相应的滑块，通用性比较差。 

发明内容

本发明目的是解决细长轴在加工过程中刚性差的问题，提供一种高精度、高效率的适合在不同直径的细长轴上磨削外圆或加工螺纹的设备。 

为实现上述发明目的，本发明技术方案如下：一种细长轴加工设备，包括工作台、下导轨、驱动元件、上导轨、丝杠、定心夹具、上轴承架、下轴承架和磨头，其中：定心夹具与丝杠同轴固定联接，下导轨水平固定在工作台上，上导轨滑动联接于下导轨，磨头置于上轴承架和下轴承架的左侧；所述细长轴加工设备还包括一个套圈，套圈的内表面在圆周方向上均设有三个滚动槽，所述套圈的轴线与定心夹具的轴线处于同一直线上，所述滚动槽位置处的套圈的壁厚在顺时针方向逐渐变厚后逐渐变薄；保持架装在套圈内部，所述保持架的一端面设有不少于1个驱动槽且周向均布有三个径向滚珠孔，三个滚珠分别嵌在保持架的三个滚珠孔内；第一端盖螺纹联接于套圈右端面，所述第一端盖的端面上设有不少于1个驱动条。保持架的一端面设有均布的2个或3个驱动槽；第一端盖的端面上设有均布的2个或3个驱动条。当顺时针或逆时针旋转第一端盖时，所述第一端盖上的驱动条与所述保持架端面上的驱动槽相配合带动保持架在套圈内旋转，此时三个滚珠同时在保持架内径向移动，三个滚珠与细长轴在径向零间隙时实现了对不同直径的细长轴的定位与夹紧要求；第二端盖螺纹联接于套圈左端面，实现保持架的轴向定位。 

当在细长轴上加工螺纹时，丝杠的导程与细长轴螺纹的导程相等，所以在加工不同导程的螺纹时，需要更换丝杠。 

第一端盖的端面上设有定位片，套圈的一端面设有定位槽，第一端盖在旋转的过程中定位片插入套圈端面上的定位槽，可以避免第一端盖随意的转动引起细长轴定位和夹紧误差。 

为达到上述发明的目的，采用的技术方案如下：第一步，将嵌有三个滚珠的滚珠保持装在套圈内部；第二步，将第二端盖和第一端盖分别螺纹联接于套圈左端面和右端面，轴向定位保持架；第三步，将上述三步骤组装成的装置安装在上轴承架和下轴承架之间，调节套圈的轴线与定心夹具的轴线处于同一直线；第四步，将细长轴装夹在定心夹具内；第五步，旋转第一端盖，第一端盖上的驱动条与所述保持架端面上的驱动槽相配合带动保持架在套圈内旋转，此时三个滚珠同时在保持架内径向移动，三个滚珠与细长轴在径向零间隙时实现了对不同直径的细长轴的定位与夹紧要求；第六步，在磨头上安装加工细长轴所需的砂轮后启动所述砂轮旋转，当需要磨削螺纹时，需要安装与螺纹牙型匹配的成型砂轮。当磨削外圆时，安装圆柱砂轮；第七步，磨削螺纹时，根据螺纹的螺旋角调整砂轮的轴线与细长轴轴线间的角度；第八步，调整砂轮的垂直位置，对刀后设置进给量；第九步，启动驱动元件开始磨削加工。 

本发明通过丝杠的旋转运动和轴向进给运动传递给细长轴，将磨头置于上轴承架和下轴承架的左侧，保证砂轮端面与上轴承架端面距离为30~50mm，解决了细长轴在加工过程中刚性差的问题；通过第一端盖上的驱动条与保持架端面上的驱动槽相配合，带动保持架在套圈内旋转，促使三个滚珠同时在保持架内径向移动，实现了对各种直径的细长轴的定位与夹紧要求，增加了设备的通用性。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述 

图1是本实用新型的总体结构图。 

其中：1.工作台；2.下导轨；3.驱动元件；4.上导轨；5.丝杠；6.定心夹具；7.第一端盖；8.保持架；9.套圈；10.第二端盖；11.上轴承架；12.下轴承架；13.磨头；14.细长轴；15.滚珠；16.细长轴加工设备；17.砂轮 

图2是保持架的结构示意图。 

其中：8-1滚珠孔；8-2驱动槽