[实用新型]一种双螺杆橡胶脱硫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废橡胶的回收利用领域，具体涉及废橡胶脱硫制备再生胶的装置。 

背景技术

2010年全球消耗橡胶2370万吨，而我国是世界橡胶消费第一大国。据北京中商流通生产力促进中心统计，我国年消耗橡胶达710万吨，占全球消耗总量的30％，而且70％的天然橡胶、40％的合成橡胶需要进口。再生橡胶一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。 

我国废橡胶的回收利用主要采用化学脱硫工艺技术生产再生胶，占回收废橡胶的90％以上，由于这种化学脱硫工艺是分段间隙式，在生产过程中要使用大量的化学助剂，会产生严重的二次污染，生产环境较差，而且生产的再生胶质量一般，只能用于中低档橡胶制品的生产。2010年12月31日，工业信息化部发布了《废旧轮胎综合利用指导意见》，提高产业集中度和企业环保净化装备水平，逐步淘汰能耗高、污染重的“小再生橡胶”企业和再生橡胶动态脱硫罐化学脱硫生产工艺，从而从国家层面上确立了橡胶绿色脱硫工艺技术的发展趋势。 

目前国内研发废旧橡胶绿色脱硫的主要工艺技术如下： 

连永祥等在《废胎面胶的De.1ink再生工艺研究》(沈阳化工学院学报2000年第14卷第1期)报道了废胎面胶的De-link再生工艺研究，方法是废橡胶经粉碎后得到10～40目胶粉，然后在常温、常压下把胶粉加入到可提供一定机械剪切作用的橡胶混炼设备(开炼机、密炼机、捏炼机)中，最好是加入到精炼机或细碎机中，机械剪切1min，使辊筒表面升温，然后加入De-link再生剂，进行剪切混炼，在剪切混炼一定时间后，加入少量塑炼胶和加工助剂(增粘树脂等)，即可得到具有较高强度和粘附性的再生胶片。该方法是化学法脱硫，有二次污染。 

实用新型专利CN201610419公开了“一种废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备用新型机械“，旨在解决现有的废旧硫化丁基橡胶脱硫再生用机械转速低、压力低脱硫塑化时间长的问题。它是采用的螺杆挤出机和捏炼机，螺杆挤出机为双螺杆或是三螺杆的挤出机，捏炼机的出料口对接螺杆挤出机的进料斗。该方法的设备简单，但仅适用于脱硫制备丁基再生橡胶。 

张立群等人申请了专利“一种硫化橡胶脱硫解聚再生的方法”，公开号CN101503525，首先通过在高压反应釜中加入干冰的方法安全快捷地得到超临界二氧化碳，利用超临界CO2流体实现脱硫试剂向橡胶中快速无污染的渗透，然后利用机械剪切、温度和脱硫试剂三者协同作用打断橡胶的交联键，从而实现橡胶的脱硫再生。该方法使用的超临界CO2技术，对设备要求 高。 

CN 201040408公开了一种橡胶脱硫的装置，该装置包括粉碎机、筛选机、磁选机、给料机、微波炉、挤出机、过滤装置和打包装置。该技术将废旧橡胶经过粉碎、筛选、磁选后再经过微波炉进行微波脱硫，脱硫后由微波炉出料口直接进入挤出机喂料口，通过挤出机进行塑化、降温、过滤，最后完成整个生产过程。该方法使用的设备种类多，耗能大。 

CN2059872公开了一种橡胶脱硫挤出机，其挤压螺杆是一种双头螺纹及主、副螺纹分段设置的螺杆，并且采用以螺杆和支座相连接，圆台形型芯的机头。利用本机对废旧橡胶进行脱硫再生，其质量达到再生胶国家标准二级以上。该方法脱硫效果一般，再生胶性能一般。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有橡胶脱硫技术污染严重、设备要求高、能耗大的技术问题。为此本实用新型提供了一种不连续挤压剪切双螺杆橡胶脱硫技术，方法无污染、设备简单、能耗小。 

本实用新型提供了一种双螺杆橡胶脱硫装置，具有筒体、位于筒体内的同向啮合的双螺杆和加热装置，筒体具有进料口，所述的双螺杆包括具有压缩比的加料输送段、两个或两个以上相互间不连续的挤压剪切段和位于相邻两个挤压剪切段间的螺杆过渡段、混炼段。 

进一步地：所述的挤压剪切段为两个相啮合的组合剪切块，组合剪切块由两个或两个以上的位置相错开凸轮组成，不同挤压剪切段的组合剪切块其相邻凸轮的错开角度不同。相啮合的组合剪切块之间能实现强挤压剪切，有利于橡胶颗粒的粉碎与脱硫。不同挤压剪切段的组合剪切块其相邻凸轮的错开角度不同，能实现胶粉的完全脱硫或部分脱硫，生成完全脱硫与部分脱硫共存的混合型再生胶。 

所述的螺杆过渡段为2～4个，每段为3～5个螺距。过渡段主要起强制输送和自洁功能，过多过渡段会导致螺杆长径比过大，增加能耗。