[实用新型]30升常压蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种30升常压蒸汽锅炉。

背景技术

现有燃煤蒸汽锅炉大都是大体积、压力超过常压的大型锅炉；这种锅炉每年均要经过国家监测部分监测认定后才能使用；而30升压力在一公斤以内的常压蒸汽锅炉不要经国家监测部分监测认定即可使用，很受市场上欢迎。现有30升常压蒸汽锅炉通常包括炉座、炉座下方的出灰口、炉膛、安装在炉膛上方的炉胆、安装在炉胆中部的烟囱，其缺点是（1）炉膛较浅，燃煤不充分；使用时均要配鼓风机，且成本较高；（2）排烟烟筒安装在锅炉中部直接通出炉胆的上方，其烟管较长，一方面其烟管占用了炉胆的体积，使热水量和蒸汽量减少；另外由于燃烧不充分携带走一定的热能，且烟中仍有大量的固体尘埃排放到空气中，对环境有污染；（3）燃料燃烧不充分，释放出的热能没有得到充分利用，且炉体外没有设水套，或者只设在炉膛外周，而炉座外围和出煤灰腔外侧没有设水套，热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种成本较低、节能效果更加显著的30升常压蒸汽锅炉。

本实用新型的技术方案是：包括炉外壳、下方的炉座，设在炉座内的炉膛，炉膛上方的炉胆，设在炉膛与炉胆之间的加煤口，设在炉座下方的出煤灰腔，进水管，排烟管，其特征在于，所述炉膛是深40-60厘米、直径30-60厘米的上窄下宽的圆椎形空腔；所述排烟管开在炉膛与炉胆之间的一个侧面上，排烟管长度为60-100厘米，其上端略高于炉胆的顶端；在炉胆和炉膛之间设有超导传热管，超导传热管的下端低于烟囱开口的最低点。

在炉座与炉膛和出煤灰腔之间设有炉座夹层水套，在炉胆与外壳之间设有与炉胆连通的炉胆夹层水套，两个夹层水套相互连通，所述进水管设在炉座与出灰口之间的夹层水套下方。

所述超导传热管的长度为0.4~1m，相邻两管之间的间距为5~10cm。

在排烟管最低处设有清灰口。

在排烟管下端一侧设有进风调节口。

所述进水管有手动进水管和电子阀进水管。

工作过程：先通过电子阀进水管或手动进水管向炉胆内加入适量水，炉胆内存水量的多少可由水位计即时显示出；通过加煤口向炉膛内添加足够燃煤，经炉膛上窄下宽这一特殊设置能使燃煤与空气充分接触以及能集中火力产生强大热能，燃煤燃烧产生的高温通过炉胆下端面与炉膛上端面的超导传热管传至炉胆内将水加热；炉膛内产生的带有大量热量的废气横向经过超导传热管再次加热水，再通过烟囱排出炉膛。

本实用新型的优点：（1）炉膛深，其上窄下宽的特殊设计能使燃煤与空气充分接触，燃烧更加充分，能产生强大热能，故不要再配鼓风机，可降低鼓风机成本和减少占地空间；（2）由于炉膛的较长设计使燃烧更加充分，故选用60-100厘米的短烟囱也能高效的排出废气和烟尘，弥补了短烟囱排烟难这一缺陷，降低了烟管的成本；（3）排烟管开在炉膛与炉胆之间加煤口上方的另一侧面上，炉膛内产生的带有大量热量的废气从横向经过超导传热管进入烟囱；可对超导传热管再次加热，使热能的利用率更高，且不占用炉胆的体积，使热水量和蒸汽量增大；（4）超导传热管的使用及其它位置的设计使热能利用率更高，节能效果更加显著。基于以上原因，本实用新型虽然炉胆内容积只有30L，却可以产生足量的高温蒸汽，经实验这种30升常压蒸汽锅炉一次可蒸煮50kg大米；且体积小，结构设计合理，成本低，符合低碳经济时代下，节能环保的主题，且这种30升常压蒸汽锅炉可不要经国家监测部分监测认定即可使用，能快速普及和应用。 

附图说明

图1 为实施例1结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参照附图：

本实施例的炉座外径为600mm，内径为500mm，高为650mm；设在炉座8内的炉膛14是高420 mm，其上孔直径为320mm,，下底孔直径为360mm的锥形空腔。在炉膛的上方是口径为300mm高为430mm的炉胆7，炉胆7上面装有安全阀2、出气孔3、压力表4、和温度表5，外围装有水位计1和传感器6；排烟管13出口开在炉膛与炉胆之间加煤口11上方的另一侧面上，排烟管长度为80厘米，直径为12厘米；其上端略高于炉胆的顶端面。在炉胆和炉膛之间设有超导传热管9，所述超导传热管的长度为0.4~1m，相邻两管之间的间距为5~10cm。超导传热管的下端面低于烟囱开口处的最低点；在炉座与炉膛和出煤灰腔之间设有炉座夹层水套15，在炉胆与外壳之间设有与炉胆连通的炉胆夹层水套10，两个夹层水套相互连通，在炉座与出煤灰腔12之间的夹层水套下方分别设有手动进水管17和电子阀进水管16。在排烟管最低处设有清灰口18，在排烟管下端一侧设有进风调节口19。