[实用新型]一种模锻设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压设备，具体涉及一种模锻设备。 

背景技术

模锻设备不同于普通压力机的最大特点是其工作行程必须精确、可控，这直接关系到成型后工件的厚度指标。热料在加工中，设备的温度变化，热料自身的温度，会造成加工指标的极大差异。这就需要在加工中，为实现厚度的控制，需要能及时对设备的封闭高度进行监控和调整。现有的热模锻压机封闭高度调整装置难以满足以上需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构强度高，调节方便，自动化程度高的热模锻压机。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种模锻设备，其特征在于，所述模锻设备包括机架，在所述机架上设有滑块与连杆，所述滑块与连杆之间通过偏心装置相互连接，所述偏心装置包括兼作偏心压力销的蜗轮、夹紧件、锁块、蜗杆和蜗杆的驱动机构；所述偏心压力销通过两轴头水平地与所述连杆连接；在所述滑块上设有能容纳所述偏心压力销的凹槽；所述夹紧件成弓形结构，所述夹紧件的一端铰接在所述滑块上，另一端通过所述锁块与所述滑块连接，所述夹紧件用于将所述偏心压力销固定在所述夹紧件的弓形结构与所述滑块的凹槽之间，进而将所述连杆与所述滑块连接在一起；所述蜗杆设置在所述滑块上，并与所述蜗轮啮合，所述蜗杆驱动机构设置在滑块上，且与所述蜗杆转动连接。 

其中进一步优化的技术方案是，所述的模锻设备还包括液压调节装置，所述液压调节装置包括控制缸和平衡缸；所述控制缸设在平衡 缸顶部，在所述控制缸的活塞上设有轴向通孔，所述控制缸的活塞杆伸入到平衡缸内，在所述控制缸活塞的下端的外圆上设有密封圈；在所述平衡缸活塞的顶部设有与所述控制缸的活塞的下端外圆密封的沉孔；所述平衡缸的活塞杆向下驱动连接所述锁块，使锁块做开、闭动作。 

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该模锻设备采用偏心压力销实现滑块与连杆的距离可调节连接，进而能满足封闭高度调整的要求，偏心压力销、夹紧件的弓形结构，刚性好，结构紧凑，并且调整的精度高。为实现自动化控制，该模锻设备的液压调节装置可对夹紧件的开、闭做出及时、快速地反应，松开后，即可进行调节；达到要求的封闭高度，能立即锁死，固定封闭高度。本实用新型具有结构紧凑，调节方便灵活，动作可靠等优越性能。 

附图说明

图1是本实用新型模锻设备的结构示意图。

图中：1、滑块；2、平衡缸；3、控制缸；4、密封圈；5、活塞杆；6、连杆；7、锁块；8、偏心压力销；9、蜗杆；10、伞齿轮副；11、夹紧件；12、通孔。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型是一种模锻设备，包括机架在机架上设有滑块1与连杆6，在滑块1与连杆6之间通过偏心装置相连，所述偏心装置包括兼作偏心压力销8的蜗轮、夹紧件11、锁块7、蜗杆9和蜗杆驱动机构(包括电机和伞齿轮副10)；所述偏心压力销8通过两轴头水平地与连杆6连接；所述滑块1设有能容纳所述偏心压力销8的凹槽；所述夹紧件11成弓形结构，一端铰接在滑块1上，另一端通过锁块7与滑 块1相连，能将所述偏心压力销8固定在所述弓形与所述凹槽之间，进而将连杆6与滑块1相连接；所述蜗杆9设在滑块1上，并与所述兼作蜗轮的偏心压力销8相啮合，所述蜗杆驱动机构设置在滑块1上，与所述蜗杆9相连。 

在模锻设备上还包括液压调节装置，所述液压调节装置包括控制缸3和平衡缸2；所述控制缸3设在平衡缸2顶部，控制缸3的活塞设有轴向通孔12，控制缸活塞杆伸入平衡缸2内，控制缸3活塞的下端外圆设有密封圈4；所述平衡缸活塞的顶部设有与所述控制缸活塞下端外圆密封的沉孔；所述平衡缸活塞的活塞杆5向下驱动连接所述锁块7，使锁块7做开、闭动作。 

本实用新型工作时，一些数值可以在控制面板中显示。如液压缸的工作状况、锁块的开闭状况等。