[实用新型]一种双头零件锻压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压成型设备，具体涉及一种双头零件锻压成型设备。

背景技术

现有制造双头成型零件的镦锻成型机，其一般包括机体及设置在机体上的开合模，在所述机体上相对开合模的另一侧设有滑块，在所述滑块上对应开合模设置有冲模，所述冲模包括预成型模和成型模，需经二次冲压成型。在所述机体上连接有下料桥，所述下料桥与下料机构相连接。然而，该种镦锻成型机当冲压时，还需通过机械夹钳将双头成型零件夹住送入开合模中，再通过所述的冲模冲压成型所需的形状。然而，该种夹钳的构造复杂，会占用过多的空间，成本较高，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动化程度高，结构简单，成本较低的镦锻成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种双头零件锻压成型设备，所述锻压成型机包括机体、开合模、动力轴，所述开合模连接有驱动开合模开合的第一驱动装置，所述机体上连接有对应所述开合模的下料桥，所述下料桥与所述开合模之间通过进料控制板相连接，所述下料桥的另一端与下料机构相连接，其特征在于，所述开合模包括开合模静模和可相对开合模静模运动的开合模动模，在所述开合模静模与开合模动模之间设有收容腔，在所述收容腔远离所述动力轴的一侧设有凹槽，在所述凹槽远离动力轴的一侧的机体上设有顶针孔，在所述顶针孔内设有顶针。

其中优选的技术方案是，所述凹槽的截面为弧形或多边形。

进一步优选的技术方案是，所述机体相对开合模的另一侧设有滑块，在所述滑块上对应所述开合模设置有冲模。

进一步优选的技术方案还包括，在所述凹槽靠近所述收容腔的一侧设有弧形的支撑台。

进一步优选的技术方案还包括，在所述进料控机板与所述开合模之间设有导槽。

进一步优选的技术方案还包括，所述第一驱动装置包括第一转盘及第一夹模驱动块，在所述第一转盘及第一夹模驱动块之间设有第一拉杆。

进一步优选的技术方案还包括，所述第一驱动装置包括与所述开合模相连接的摆动杠杆，及与所述摆动杠杆相接触的锥齿轮轴，在所述锥齿轮轴上安装有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮与设置在传动轴上的第二传动锥齿轮相啮合。

进一步优选的技术方案还可以是，所述的冲模包括预成型模和成型模。

进一步优选的技术方案还可以是，所述冲模为电机带动的切削模。

进一步优选的技术方案还可以是，在所述开合模一侧设有动夹模，在所述机体上设有可使所述动夹模沿动力轴轴线平行方向开合的第二驱动装置。

本实用新型的优点和有益效果在于：该双头零件锻压成型设备与现有技术相比，由于在所述开合模静模和开合模动模之间设置了收容腔，在收容腔远离动力轴的一侧设置了凹槽，在凹槽远离动力轴的一侧的机体上设置了顶针孔，在所述顶针孔内设置了顶针，因此，就不需要再另外设置机械夹钳来夹持零件，其自动化程度高，结构简单，且生产成本低，工作效率高；且在成型完成后落料时只需打开开合模，双头成型零件就会因为重力而完成落料的过程，因此结构简单。此外，开合模能做多长，所生产成型的双头成型零件就能做多长，不会制约双头成型零件制造的长度，可以制造较长的双头成型零件。

附图说明

图1为本实用新型双头零件锻压成型设备的剖视图；

图2为图1所示双头零件锻压成型设备的俯视图；

图3为图1所示A-A方向的局部剖视图；

图4为本实用新型双头零件锻压成型设备下料过程的示意图；

图5为本实用新型双头零件锻压成型设备顶料过程的示意图；

图6为本实用新型双头零件锻压成型设备成型过程的示意图；

图7为本实用新型双头零件锻压成型设备开合模张开落料过程的示意图；

图8为图7所示A方向的局部示意图；

图9为本实用新型双头零件锻压成型设备第二实施例的剖视图；

图10为本实用新型双头零件锻压成型设备第三实施例的剖视图；

图11为图10所示双头零件锻压成型设备的俯视图；

图12为图11所示B方向的局部示意图；

图13为本实用新型双头零件锻压成型设备第四实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。