[实用新型]一种减速机编码器安装支架

说明书

技术领域

 本实用新型涉一种安装支架技术领域，主要应用于减速机编码器的现场安装。

背景技术

大型减速机是广泛应用于高炉炼铁炼钢液压主管道上大型控制阀门开关执行、驱动的重要动力设备，而编码器是对减速机驱动阀门轴转动速度和频率进行在线监测的重要仪器。由于编码器是非常精密，而且反应非常灵敏的监测仪器，所以它对其安装精度有较高要求。现有技术中，对编码器的安装采用的是焊接方式，在实际应用中存在下述缺陷：

1.设备运行一段时间后故障频发，主要是由于编码器安装位置误差大，编码器的传动轴与阀门转动轴不在一条轴线上，导致同轴度很差，当大型减速机驱动阀门轴转动时，由于连接编码器的轴与联结轴套不同心，导致编码器的轴不能正常转动，存在卡死现象，严重时甚至折断编码器的传动轴，损毁编码器，对生产造成严重影响。

2.当处理故障时，需要对编码器安装位置进行调整，但由于原设备编码器的安装方式是，全部通过焊接方式进行连接。通过焊接方式进行安装，虽然简单牢固，但其误差大，又无调节空间，导致故障频发，严重影响生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减速机编码器安装支架，它具有采用滑动副使得编码器安装板能够实现前后、左右、上下方向的调节的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减速机编码器安装支架，其特征在于，包括编码器安装板、中间连接支架、支撑架、带锁紧机构的滑动副；所述编码器安装板上开设有与编码器传动轴外壁间隙配合的通孔；

所述带锁紧机构的滑动副包括三套；所述中间连接支架包括第一中间连接支架和第二中间连接支架；编码器安装板与所述第一中间连接支架，第一中间连接支架与所述第二中间连接支架，第二中间连接支架与所述支撑架之间，分别通过所述三套带锁紧机构的滑动副连接；其中两套带锁紧机构的滑动副的滑动方向呈水平设置，水平设置的两套带锁紧机构的滑动副的滑动方向相互垂直，另外一套带锁紧机构的滑动副的滑动方向呈垂直设置，三套带锁紧机构的滑动副的滑动方向分别为以编码器安装板为中心的前后方向、左右方向、上下方向；

或，

所述带锁紧机构的滑动副包括第一滑动副和第二滑动副；编码器安装板通过所述第一滑动副与所述中间连接支架连接；所述支撑架为高度可调节的支撑架，所述第二滑动副设置于支撑架的上部，中间连接支架通过第二滑动副与支撑架连接；第一滑动副的滑动方向与第二滑动副的滑动方向均为水平方向，但两者相互垂直，呈以编码器安装板为中心的前后方向、左右方向。

对上述提出的两种技术方案中的前一种方案的优选技术方案为，所述带锁紧机构的滑动副包括第一滑动副、第二滑动副、第三滑动副；

所述中间连接支架包括第一中间连接支架和第二中间连接支架；

编码器安装板通过所述第一滑动副与所述第一中间连接支架连接；

所述第二中间连接支架通过所述第三滑动副连接在所述支撑架的上端；

第一中间连接支架与第二中间连接支架通过所述第二滑动副连接；

第一滑动副的滑动方向与第二滑动副的滑动方向均为水平方向，但两者相互垂直，呈以编码器安装板为中心的前后方向、左右方向；第三滑动副的滑动方向为垂直方向。

对上述技术方案进一步优选的技术方案为，所述带锁紧机构的滑动副包括连接板A、连接板B、螺栓和螺母；

所述连接板A上开设有螺栓孔，所述连接板B上开设有直行的滑道开口，所述螺栓穿过连接板A上的螺栓孔、连接板B上的滑道开口后与所述螺母锁紧连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提供了一种能够实现前后、左右、上下方向的调节减速机编码器安装架。使得编码器传动轴与阀门转动轴、连接编码器的阀门轴与联结轴套的同轴度具有可调节的空间，从而提高了设备安装精度，避免由同轴度差所引起的故障。

2.采用两个连接板与螺栓、螺母构成滑动副，使得本实用新型安装简易、易于调节，并可拆卸更换。

本实用新型在安装时，可根据阀门转动轴的实际位置，进行上下、左右、前后方向的调节，从而较现有安装的固定安装方式明显减少安装误差，设备试运行时还可进行微调，从而达到最佳效果。在生产使用过程中，通过实际应用该支架，其效果非常明显，设备运行平稳，故障几乎为零，确保了生产顺行。总之，本实用新型结构简单，易于制作，使用方便，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例三的结构示意图。

图2为本实用新型实施例三中第一滑动副中连接板B的侧视结构示意图。