[实用新型]金属纽扣底座及其铆钉扣件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层金属纽扣，尤其涉及一种双层金属钮扣底座及其铆钉扣件。 

背景技术

现在市面上的金属双层按扣的底座是由铆钉和铆钉扣件构成。 

铆钉扣件与铆钉在铆合时相结合，将织物等材料夹置于二者之间。大多数情况下，铆钉扣件的中央设计成通孔结构，该设计不仅影响纽扣在铆合后的美观，而且在服装生产过程中增加了一道工艺，需要在布料上先打孔，然后再打铆钉与铆钉扣件配合。 

以上结构设计导致的缺陷存在，致使该产品愈来愈有被淘汰的趋势。鉴于金属双层按扣具有扣合动作简单、快速、耐用的特点，对现有的金属铆钉底座做进一步改进，以完善产品性能提高市场占有率具有十分重要的意义。 

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术金属纽扣底座存在的铆钉扣件装配不够美观的问题，提出一种金属纽扣底座及其铆钉扣件。 

本实用新型是通过以下方案实现的： 

上述的金属纽扣底座，包括铆钉和铆钉扣件，所述铆钉扣件具有底部的圆形基部、沿基部的中部向一侧延伸出盖柱状以及自盖柱状的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽；所述铆钉与所述内孔槽相匹配铆合。 

所述的金属纽扣底座，其中：所述铆钉为一次性铸造压铸成型，具有铆头、自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖。 

所述的金属纽扣底座，其中：所述钉体为圆柱型，其直径为1.8-4.5毫米。所述钉体为成品3毫米。 

所述的金属纽扣底座，其中：所述钉尖为多棱锥结构；所述钉尖的锥面自沿钉尖延伸的方向反向对称延伸，在钉体形成镜像切面，最终形成一个四边形 锥面。 

上述的金属纽扣底座铆钉扣件，所述铆钉扣件具有底部的圆形基部、沿基部的中部向一侧延伸出盖柱状以及自盖柱状的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽。 

有益效果： 

由于铆钉扣件采用内孔槽结构，不仅更利于膨胀铆紧，而且还使得整个金属纽扣底座在铆合后更具美观。本实用新型由于采取上述结构的改进并辅助以合理的加工工艺，从而达到了提供一种具有铆钉质量好，铆钉扣件美观的金属纽扣底座部件的目的。具有生产工艺简单，降低了生产成本，易于工业化生产的优点；其使用范围包括布料、动物皮料、塑料布、编织状带状材料等材料。 

附图说明

图1是本实用新型金属纽扣底座铆钉扣件的立体结构示意图。 

图2是本实用新型金属纽扣底座铆钉扣件的另一角度立体图。 

图3是本实用新型金属纽扣底座的结构图(带布料铆合状态下的结构示意图)。 

图4是本实用新型金属纽扣底座铆钉的结构示意图。 

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的金属纽扣底座包括铆钉1和铆钉扣件2。 

铆钉1为锌合金材料一次性铸造压铸成型，具有铆头11、自铆头11的中央向一侧凸伸的钉体12及自钉体12顶端逐渐收拢的钉尖13；铆头11是一次铸造压铸成型，由模具压铸成多种形状，通过模具压铸出不同的花纹图案，以达到美观的效果；钉体12为柱型，一般为圆柱型，其直径为1.8-4.5毫米，钉体为成品3毫米；钉尖13由模具一次性压铸制成的多棱锥结构，钉尖13的锥面自沿钉尖13延伸的方向反向对称延伸，与钉体12相切割，最终形成一个呈大致四边形的锥面130。 

铆钉扣件2为带材冲压成型，具有底部的圆形基部21、沿基部21的中部向一侧延伸出盖柱状22以及自盖柱状22的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽23；内孔槽23背面形成“凸型”24。 

铆钉1的钉体12和钉尖13和铆钉扣件2的内孔槽23铆合，将织物等材料3夹置于铆钉1和铆钉扣件2之间。 

由于将铆钉扣件2设置成内孔槽23结构，钉尖13顶压在内孔槽23的槽底部，不仅更利于膨胀铆紧，而且还使得整个金属纽扣底座在铆合后更具美观。 

上述金属纽扣底座的铆钉的加工采用材料溶化——压铸——推出——电镀的工艺流程，具体流程如下： 

首先投放锌合金材料进熔化热炉锅内进行融化，待材料熔化备用；调整好模具，放料压铸，然后推出即成铆钉半成品，经冷却后去出多余部分，然后电镀并成为成品。 

本实用新型的金属铆钉由于采用了锌合金材料和钉尖模具的创新设计，使铆钉的钉尖在铆扣的过程中有韧性，产生自动膨胀而铆钉在衣服上，不使钉尖脆断，保证了质量和生产效率的大大提高。 

上述金属纽扣底座的铆钉扣件采用铜质带材冲压来制造完成，具体操作步骤为： 

第一步，带材胚料冲压成坑，然后进行拉伸；