[实用新型]塑料淋浴管负压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料淋浴管负压成型装置，通过真空负压对熔融的高分子材料进行吸附来实现塑料淋浴管凹凸沟槽的成型生产。

背景技术

现有设备生产塑料淋浴管为单层壁、平滑外壁，易滑，弯曲易出现死折，不能连续生产包覆成型双层壁、外层管壁具有凹凸沟槽的塑料淋浴管。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料淋浴管负压成型装置，实现连续生产包覆成型双层壁、外层管壁具有凹凸沟槽、具有抗死折功效的塑料淋浴管的生产。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该装置包括内口模、芯模、外口模，内口模是前为短柱体、后有挡盘的有锥形内孔的结构，内口模的短柱体部分套有芯模，芯模的外侧加有电加热器，内口模的前部挡有外口模，外口模的锥形内孔与内口模的短柱体前端锥形外圆周之间形成流道间隙，芯模上有与流道间隙相通的进料口；内口模的后部对接真空室套，真空室套有用于插入内层管的内孔，真空室套内孔与内口模的锥形内孔圆心在同一直线上，真空室套后端设置真空室后盖，真空室后盖用于内层管外壁与真空室套内孔之间的密封，真空室套侧壁有与内孔相通的抽气孔，该抽气孔通过管道与真空泵连接。

内口模与真空室套的连接面之间垫有隔热胶块，减少热量向真空室套方向的传导。

本实用新型是采取对高分子材料进行加热熔融挤出，通过成型装置形成一个封闭状态的圆柱型型坯，利用真空负压对熔融的高分子材料进行挤压，来实现成型塑料淋浴管外壁凹凸沟槽的生产。首先通过电加热器把高分子材料加热到熔融状态，由流道间隙挤出形成封闭的型坯，从真空室套后端插入缠有加强筋条的内层管，熔融状态的型坯包覆到内层管及加强筋条上，通过真空泵的吸附形成与加强筋外型一致的带凹凸沟槽的外层管壁。可以调整真空度的大小，使之到达制品所需的真空成型需要。

本实用新型通过对高分子塑料原料加热熔融挤出，利用负压对熔融的高分子材料进行挤压来实现塑料淋浴管外壁的凹凸沟槽的成型，可连续生产双层壁、外层管壁具有凹凸沟槽、抗死折功效的塑料淋浴管；在线成型，避免再次加热，节能降耗；大气为成型介质，绿色环保。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括内口模4、芯模5、外口模6，内口模4是前为短柱体、后有挡盘的有锥形内孔的结构，内口模4的短柱体部分套有芯模5，芯模5的外侧加有电加热器9，内口模4的前部挡有外口模6，外口模6的锥形内孔与内口模4的短柱体前端锥形外圆周之间形成流道间隙，芯模5上有与流道间隙相通的进料口；内口模4的后部对接真空室套2，内口模4与真空室套2的连接面之间垫有隔热胶块3，真空室套2有用于插入内层管7的内孔，真空室套2内孔与内口模4的锥形内孔圆心在同一直线上，真空室套2后端设置真空室后盖1，真空室套2侧壁有与内孔相通的抽气孔，该抽气孔通过管道与真空泵8连接。