[实用新型]对称孔形曲线周期轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制无缝钢管的轧辊，特别涉及一种对称孔形曲线周期轧辊。

背景技术

周期轧辊是周期轧管机组中最重要的变形工具，在工作中需要两个轧辊配对使用并相向旋转，在轧辊旋转一周的过程中要实现对毛管的锻轧、精轧、终轧、脱管四道工序，轧辊沿轴向截面的孔型曲线由圆弧和与之相切的两条直线构成，周期轧管机轧管时轧辊磨损最严重的地方是锻轧带，目前采用的周期轧辊当锻轧带磨损严重时，就只得更换整个轧辊，增加了钢管的生产成本，同时造成大量的资源浪费，且目前采用的周期轧辊具有方向性，当安装上下两个轧辊时要确认轧辊的方向，以达到相互配合的要求，略显麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、节约资源、方便安装的对称孔形曲线周期轧辊。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：对称孔形曲线周期轧辊，它包括轧辊，在轧辊周面上加工有孔型，孔型由垂直于轧辊轴线的平面截得的形状为一条孔形曲线，孔形曲线沿周向依次分为A段、B段、C段、D段、E段、F段，且各段由起点到终点的方向为顺时针方向，其中A段为锻轧段，B段为精轧段，C段为终轧段，D段、E段、F段为空轧段，曲线关于过轧辊轴线和空轧段中点的平面对称，孔型由过轧辊轴线的平面截得的形状由圆弧和两段与圆弧相切的直线构成，两段直线的夹角为开口角，圆弧的半径为孔型半径，孔型半径从空轧段F段起点开始向锻轧段结束点连续变小、在精轧段内保持最小半径不变、从终轧段起点开始向空轧段D段结束点连续变大、在空轧段E段内保持最大半径不变，开口角从锻轧段起点开始向锻轧段结束点连续减小、在精轧段内保持最小开口角不变、从终轧段起点开始向终轧段结束点连续变大、在空轧段E段内保持最大开口角不变。

所述的孔形曲线，其A段的圆心角为92°～102°，B段的圆心角为67°～77°，C段的圆心角为92°～102°，D段的圆心角为32°～42°，E段的圆心角为15°～25°，F段的圆心角为32°～42°，A段、B段、C段、D段、E段、F段所对应的圆心角之和为360°。

所述的轧辊的轴向两端各设有一个与轧辊同心的旋转轴，旋转轴的端部设有夹头，夹头包括两个相互平行的定位面。

所述的孔形曲线的对称面与定位面的夹角为0°或90°。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的孔形曲线为对称结构，即A段的圆心角与C段的圆心角角度相等，D段的圆心角、与F段的圆心角角度相等。在使用过程中，当锻轧段磨损严重需要更换时，终轧段基本没有磨损或磨损很小，这时将轧辊更换一个方向，将终轧段用于锻轧，可以生产几何尺寸要求相对较低的钢管，实际生产中，对称孔形曲线周期轧辊的寿命为普通轧辊寿命的1.3～1.5倍。

2、本实用新型的孔形曲线为对称结构，在安装时只需确认上下轧辊曲线的配合情况，不用考虑轧辊的方向，且当孔形曲线的对称面与夹头的定位面为0°或90°时，对称孔形曲线周期轧辊无方向性，更加便于安装。

附图说明

图1 本实用新型的孔形曲线的结构示意图

图2 本实用新型的结构示意图

图中，1-轧辊，2-孔型，3- A段，4 -B段，5-C段，6-D段，7-E段，8-F段，9-圆弧，10-直线，11-开口角，12-旋转轴，13 -夹头，14-定位面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述：

实施例1：如图1、图2，对称孔形曲线周期轧辊，它包括轧辊1，在轧辊1周面上加工有孔型2，孔型2由垂直于轧辊1轴线的平面截得的形状为一条孔形曲线，孔形曲线沿周向依次分为A段3、B段4、C段5、D段6、E段7、F段8，且各段由起点到终点的方向为顺时针方向，其中A段3为锻轧段，B段4为精轧段，C段5为终轧段，D段6、E段7、F段8为空轧段，曲线关于过轧辊1轴线和空轧段中点的平面对称，孔型2由过轧辊1轴线的平面截得的形状由圆弧9和两段与圆弧9相切的直线10构成，两段直线10的夹角为开口角11，圆弧9的半径为孔型半径，孔型半径从空轧段F段8起点开始向锻轧段结束点连续变小、在精轧段内保持最小半径不变、从终轧段起点开始向空轧段D段6结束点连续变大、在空轧段E段7内保持最大半径不变，开口角11从锻轧段起点开始向锻轧段结束点连续减小、在精轧段内保持最小开口角不变、从终轧段起点开始向终轧段结束点连续变大、在空轧段E段7内保持最大开口角不变。