[实用新型]电石炉扇形料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的电石炉，特别涉及一种电石炉的扇形料仓。 

背景技术

目前电石炉料仓均为圆柱形，每台电石炉根据产量设置多个料仓。每组料仓配置单独落料控制系统，其结构复杂，经常与土建梁干涉，还要避开无数的吊挂，在操作上也相当不便，而且供料极不均匀，影响了电石炉的正常运行。 

因此有必要在本技术领域寻求一种改进的结构简单的电石炉扇形料仓，以降低成本，操作使用更为方便。 

发明内容

本实用新型的任务是提供一种电石炉扇形料仓，它解决了上述现有技术所存在的问题，采用扇形料仓结构，钢板直接焊接而成，制造便捷，节约了钢材，方便了使用。 

本实用新型的技术解决方案如下： 

一种电石炉扇形料仓，每个料仓组包括：料仓口、料仓上部、料仓下部以及连接法兰，并通过加强筋板焊接构成；

所述料仓上部由内板、外板及两块侧板组成，数个圆柱形料设置其中；

所述料仓下部呈圆锥形，并设有连接法兰连接料管；

数个料仓组相互连接成扇形，每组料仓上部相通；

所述每个料仓组配置一个料位计；

所述料仓口与环形加料机连接。

所述料仓组设置成三组扇形料仓，共配置三个料位计。 

所述料位计是检测料位用的雷达。 

所述料位计是红外线料位检测仪。 

所述料仓下部的连接法兰与料管的连接处设有一个手动控制阀。 

使用本实用新型的电石炉扇形料仓，具有以下优点： 

1、在料仓容积不变的情况下，扇形料仓结构简单，可由钢板直接焊接而成，加工便捷，还可节约钢材10%。

2、采用数个料仓一组，上部相通，有利于原料均衡互补，平均落料。 

3、以原先每组配置一个料位计，使用扇形料仓只需要配置三个料位计便可达到运行效果。 

4、扇形料仓整体体积小于普通料仓，空间利用率高，设备干涉少。 

5、料仓口与环形加料机连接，有效接触面积增大，增加了配料频率，间接提高了生产规模，同时可降低除尘点数量。 

6、环形加料机刮板不需要与原有料仓一一对应，可适当减少刮板，降低了成本。 

附图说明

图1是本实用新型的一种电石炉扇形料仓的外形结构示意图。 

图2是本实用新型的一种电石炉扇形料仓的内部圆柱形料的布置组成图。 

附图标记： 

1为料仓组，2为料仓口，3为加强筋板，4为料仓上部，5为料仓下部，6为连接法兰，7为手动控制阀，8为料位检测仪，9圆柱形料，11为内板，12为外板，13为侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。 

参看图1和图2，本实用新型的一种电石炉扇形料仓由数个料仓组1组成，每个料仓组1包括料仓口2、料仓上部4、料仓下部5以及连接法兰6，它们通过加强筋板3焊接构成。 

每个料仓组1的料仓上部4由内板11、外板12及两块侧板13组成，图2所示的数个圆柱形料9设置于料仓中。 

如图1中所示，料仓下部5呈圆锥形，并设有连接法兰6，连接法兰6与料管9连接。位于料仓下部5的连接法兰6与料管的连接处设置一个手动控制阀7，可根据特殊情况人为控制加料速度。 

数个料仓组1相互连接成扇形，每组料仓上部4相通，有利于原料均衡互补，平均落料。每个料仓组1配置一个料位计。三个料仓组1设置成三组扇形料仓，这样共配置了三个料位计。该料位计是检测料位用的雷达，或是红外线料位检测仪。当料仓内原料低于或高于警戒线，料位计信息自动反馈给控制系统。 

料仓口2与环形加料机连接，有效接触面积增大，增加了配料频率，间接提高了生产规模，同时可降低除尘点数量。 

本实用新型在实际制造中可采用如下方式： 

扇形料仓由料仓口2、料仓上部4和天方地圆形料仓下部5及连接法兰6和加强筋板3焊接而成。料仓上部4由内板11、外板12及两块侧板13组成。把原先独立的料仓分成几部分，数个料仓成一组相互连接成扇形。每组撤去中间隔断，使每组料仓上部4相通。

环形加料机刮板根据电石炉运行情况由控制系统自动刮料至料仓，料仓上配置雷达或者红外线料位检测仪，当料仓内原料低于或高于警戒线，信息自动反馈给控制系统。环形加料机刮板、料仓和料位检测仪形成一个闭环控制系统，无须人为操作。