[实用新型]高温镁铝合金定量连铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸设备，特别涉及一种高温镁铝合金定量连铸装置。

背景技术

现有的高温镁铝合金连铸装置通过单个管道进行输送，在不需要进行出液时，通过阀门截流，阻止其管内液体流出，这种方式会由于管道内冷却后，很容易造成积液，堵塞管道；而浇铸泵在进行抽吸高温镁铝合金浇铸液的过程中，由于其温度高，粘度强，对浇铸泵的损伤大，需要经常更换浇铸泵，使用成本大，更换麻烦。

发明内容                              

本实用新型的目的是提供一种管路不会堵塞、浇铸泵更换简单、定量连续浇铸方便且成本低的高温镁铝合金定量连铸装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高温镁铝合金定量连铸装置，包括浇铸泵、送液装置和浇铸装置，其创新点在于：浇铸泵包括机架和安装在机架上的电机，还包括有主轴，主轴的一端与电机的输出轴传动连接，主轴的另一端固定连接有叶片，所述机架的下端连接有液舱，叶片在液舱中，所述液舱下部具有进液口，液舱上还设有出液口；送液装置包括送液管，送液管的一端连通有引液罩，所述送液管的另一端的端头安装有送液单向阀，所述引液罩为半圆形引液罩，所述送液单向阀包括与送液管连通的锥形送液斗，送液斗内具有与送液斗最底部圆锥面相匹配的阀芯，且阀芯的下部具有顶杆，且顶杆露出送液斗之外；所述送液管上在送液单向阀的前端还连通有回液管；所述液舱上的出液口与送液管的引液罩相连通；所述浇铸装置包括立架，立架的中部铰接有连杆，所述连杆的一端与固定在立架上的动力缸的驱动杆相连，连杆的另一端与送液管相连接。

所述立架上还具有液位计传感器。

所述连杆的另一端通过导杆与送液管相连接。

所述出液口上连通有扁圆状出液筒，扁圆状出液筒上方开有圆弧槽出口；圆弧槽出口与引液罩相匹配且可转动连通。

所述浇铸泵的机架上固定连接有吊耳。

所述浇铸泵的机架上还套装有有防护罩。

所述阀芯的上部还固定连接有导向杆，送液管尾端设有导向块，导向杆穿过导向块与导向块滑动配合，且导向块上具有出液孔。

本实用新型所具有的积极效果是：由于浇铸泵包括机架和安装在机架上的电机，还包括有主轴，主轴的一端与电机的输出轴传动连接，主轴的另一端固定连接有叶片，所述机架的下端连接有液舱，叶片在液舱中，所述液舱下部具有进液口，液舱上还设有出液口；送液装置包括送液管，送液管的一端连通有引液罩，所述送液管的另一端的端头安装有送液单向阀，所述引液罩为半圆形引液罩，所述送液单向阀包括与送液管连通的送液斗，送液斗内具有与送液斗最底部圆锥面相匹配的阀芯，且阀芯的下部具有顶杆，且顶杆露出送液斗之外；所述送液管上在送液单向阀的前端还连通有回液管；所述液舱上的出液口与送液管的引液罩相连通；所述浇铸装置包括立架，立架的中部铰接有连杆，所述连杆的一端与固定在立架上的动力缸的驱动杆相连，连杆的另一端与送液管相连接。在不需要出液时，浇铸泵仍然可以连续稳定工作，通过关闭送液单向阀可以使得送液管内的合金溶液通过回液管流回至合金熔液池内，而不会堵塞管道。同时避免了浇铸泵的反复启动，延长了浇铸泵的使用寿命。浇铸泵损坏需要更换时，由于使用了滑动轴承连接，换掉其下部的液舱和叶片，更换简单，成本底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉浇铸装置的结构示意图；

图3是本实用新型待工作状态时的结构示意图；

图4是本实用新型工作状态时的结构示意图；

图5是本实用新型的浇注泵的结构示意图；

图6是图1的左视图；

图7是图5的A-A方向的剖视图；

图8是图5的俯视图；

图9是图5的B-B方向的剖视图；

图10是图7的C-C方向的剖视图；

图11是本实用新型的送液装置结构示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是图12的D-D方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不受此局限。