[实用新型]一种旋转锻压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压设备，具体涉及一种旋转锻压机。

背景技术

目前国内生产的小型旋锻机产品以及日本的15HP-DH-4型旋锻机存在有加工范围小、零件加工工艺性差以及设备工作时震动和噪声大等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加工范围广、工作性能可靠、噪音低、震动小的旋锻机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种旋转锻压机，所述锻压机包括设置在基座上的机头和设置在机头一侧的主电机，其特征在于，所述机头包括一筒状壳体，在所述壳体内固定设置有嵌圈，位于所述嵌圈的中心沿轴线设置有带支撑孔的分离器，在所述支撑孔内装有滚子，沿所述分离器的轴线设置有与所述主电机转动连接的主轴，在所述主轴上径向设置有3～6平分的滑槽，所述滑槽的中心设置有3～6瓣模结构的锻模，在所述滑槽内设置有锻锤，所述锻模为多边形横断面。

其中优选的技术方案是，位于所述锻模的中心沿长度方向设置有模孔，所述锻模的上、下、左和右四个表面分别与锻锤连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该旋转锻压机具有设计合理，结构新颖，工作性能可靠，震动小，噪声低，加工范围广，可用于冷态下σ_b≤650Mpa的有色金属、稀土材料的棒料的加工以及钢丝绳的锻打加工。

附图说明

图1为本实用新型旋转锻压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转锻压机机头的结构示意图。

图中：1、基座；2、机头；3、主电机；4、壳体；5、嵌圈；6、滚子；7、分离器；8、主轴；9、锻锤；10、锻模；11、模孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型是一种旋转锻压机，包括设置在基座1上的机头2和设置在机头2一侧的主电机3，所述机头2包括一筒状壳体4，壳体4内固定设置有嵌圈5，位于嵌圈5的中心沿轴线设置带有支撑孔的分离器7，所述支撑孔内装有滚子6，沿分离器7的轴线设置有与所述主电机3转动连接的主轴8，主轴8上径向设置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心设置有四瓣模结构的锻模10，十字滑槽内设置有锻锤9，所述锻模10为正方形横断面。

位于锻模10的中心沿长度方向设置有模孔11，锻模10的上、下、左、右四个表面分别与锻锤9连接。

本实用新型锻模10采用四瓣模结构。该结构可使锻制材料受力均衡，受包容面增大，锻打次数增加，有利于控制制件的圆度。锻模10的孔型分为三段区域(变形区、定径区、出料口)，在设计中合理分配三段的工作长度，选取适当的变形区锥角。锻模10由高速钢材料制成，为保证四瓣锻模的一致性，锻模10采用先整体加工，然后再分切的方法制成。

锻锤9的工作面采用双翼形式，升程面曲线分为两段，实际锻打曲线只占升程曲线的1/3，这样就保证制件变形是一锻打过程。锻锤9向外甩出时按锻锤曲线运动，滚子6始终与锻锤9接触，减小了锻锤9向外甩出的冲击，从而降低了噪声，减小了震动。

为保证锻打时四瓣锻模同时受力，就必须保证设置在分离器7上的八个滚子6沿圆周方向具有较高的分度精度，因此对分离器7上用于安装滚子6的支撑孔的分度精度要求很高。分离器7采用组焊后的整体加工，可保证支撑孔的精度，支撑孔采用开放式结构，可方便更换磨损的滚子6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。