[实用新型]一种用于锻压风力发电机中轮芯锻坯的锻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻模，具体涉及到一种用于锻压风力发电机中轮芯锻坯的锻模。

背景技术

在用于锻压风力发电机中轮芯锻坯锻模的压机将重达600多公斤的轮芯坯料压制轮芯锻坯时，保证上、下模中心线一致是关键所在。为此，在下模外圆面上焊上三根导向柱，在压制时上模沿导向柱压合，在压合过程中，坯料在变形过程中通常不能始终保持垂直力向下运行，将会不可避免地产生使上、下模移动的水平力，由于大部分力都通过上模传递到导向柱上，因此，当导向柱承受不了该水平力时，将会弯曲，从而导致上、下模失去导向限制，这样就无法保证上、下模正确对中，即上、下模中心线不一致。这样，压制得到的锻坯的质量就得不到保证，从而造成废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以确保上、下模中心线一致的用于锻压风力发电机中轮芯锻坯的锻模。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于锻压风力发电机中轮芯锻坯的锻模，所述锻模包括：分别开设有与所述风力发电机中轮芯锻坯相配合的型腔上模和型腔下模，其特征在于，所述的型腔上模在其型腔沿口的外侧设置有环形凸台，所述的型腔下模在其型腔沿口的外侧设置有环形凹陷，在所述环形凸台的内壁上设置有锥形的上导向面，在所述环形凹陷的内壁上设置有与所述上导向面相配合的下导向面；在所述型腔下模的沿口内设有一次性使用的润滑膜。

其中，在所述上模上开设有与其型腔相通的冲头孔。

其中，所述下模在其型腔的底部设置有与所述的冲头孔相配合的定位凸台。

其中，所述润滑膜为四氟聚乙烯塑料，所述润滑膜的厚度为0.2～0.5mm。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于下模的型腔沿口外侧的下导向面足以承受来自上模下压过程中的水平方向的偏移力，从而在上、下模压合时，可以确保上、下模中心线一致，使得压制得到的锻坯的质量得到可靠保证。另外在型腔下模的沿口内设置了一次性使用的润滑膜，是为了便于轮芯锻坯与下模之间易于分离，同时可减小锻压时轮芯锻坯与下模侧壁之间的摩擦阻力，从而可以降低冲压机的驱动功率，同时还可降低冲压噪音。

附图说明

图1是本实用新型所述锻模打开时的结构示意图；

图2是本实用新型所述锻模压合时的结构示意图；

图3是压制而成的轮芯锻坯的结构示意图。

图中：1、上模；11、环形凸台；111、上导向面；112、底面；12、冲头孔；2、下模；21、环形凹陷；211、下导向面；212、平台；22、定位凸台；3、轮芯锻坯；4、润滑膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种用于锻压风力发电机中轮芯锻坯的锻模，包括：分别开设有与用于锻压风力发电机中轮芯锻坯3相配合的型腔的上1和下模2，上模1在其型腔沿口的外侧设置有环形凸台11，下模2在其型腔沿口的外侧设置有环形凹陷21，在环形凸台11的内壁上设置有锥形的上导向面111，环形凹陷21的内壁上设置有与上导向面111相配合的下导向面211，并且，上模1与下模和2压合时，环形凸台11的底面112正好抵靠在环形凹陷21的平台212上；在型腔下模2的沿口内还装有一次性使用的润滑膜4，所述润滑膜为四氟聚乙烯塑料，所述润滑膜的厚度为0.3mm。

在本实施例中，在所述上模1上开设有与其型腔相通的冲头孔12，所述下模2在其型腔的底部设置有与所述的冲头孔12相配合的定位凸台22。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。