[实用新型]液晶显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及液晶显示面板。

背景技术

目前的TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)的制造工艺中，在阵列玻璃基板和彩膜玻璃基板对盒以形成液晶显示面板之前，如图1～图3所示(图2为图1中A-A′处的剖面示意图，图1、图2及图3中相同的部分具有相同的附图标记)，要在其中一个玻璃基板11(阵列玻璃基板11′或彩膜玻璃基板11″)的显示区12外涂覆封框胶13，以使两个基板粘结在一起。

现有TFT-LCD制造工艺通过使涂覆的封框胶13的起点和终点交叠，从而使封框胶封口，由此，封口处14的封框胶13厚度会比其它位置的封框胶13厚度大很多，当阵列玻璃基板11′和彩膜玻璃基板11″对盒时，会发生如图3所示的盒厚不均匀的问题，从而导致了液晶显示面板显示不良的问题。

为解决上述盒厚不均匀的问题，现有技术通过改进封框胶封口处的交叠形状、交叠方式或者增加封框胶涂覆设备的精度等手段来减小交叠厚度带来的影响，但都没有从根本上消除封框胶封口处的厚度比其它位置封框胶厚度大的问题，还额外增加了封框胶涂覆设备的运行难度、提高了封框胶涂覆设备的精度标准，进而增加了液晶显示面板的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种液晶显示面板，解决了封框胶封口处的厚度比其它位置封框胶厚度大，导致的盒厚不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种液晶显示面板，包括：阵列玻璃基板、彩膜玻璃基板及位于所述阵列玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间的封框胶，其中，对应所述封框胶封口处的所述阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成有凹入部。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板中，由于在对应封框胶的封口处的阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成了凹入部，该凹入部可收纳封口处的交叠封框胶中导致盒厚不均匀的多余封框胶，使得对盒时，多余封框胶都填充在凹入部内，有效防止了盒厚不均匀问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术在阵列玻璃基板或彩膜玻璃基板上形成的封框胶的顶视图；

图2为图1中A-A’部分的剖面示意图；

图3为图1所示的玻璃基板及封框胶在与另一玻璃基板对盒后形成的液晶显示面板的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例在阵列玻璃基板或彩膜玻璃基板上形成封框胶的剖面示意图；

图5为图4所示的玻璃基板及封框胶在与另一玻璃基板对盒后形成的一种液晶显示面板的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例的另一种液晶显示面板的剖面示意图；

图7为本实用新型实施例的再一种液晶显示面板的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例在阵列玻璃基板或彩膜玻璃基板上形成的一种凹入部的顶视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括：阵列玻璃基板、彩膜玻璃基板及位于所述阵列玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间的封框胶，其中，对应所述封框胶封口处的所述阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成有凹入部。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板中，由于在对应封框胶的封口处的阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成了凹入部，该凹入部可收纳封口处的交叠封框胶中导致盒厚不均匀的多余封框胶，使得对盒时，多余封框胶都填充在凹入部内，有效防止了盒厚不均匀问题的发生。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括阵列玻璃基板、彩膜玻璃基板及位于所述阵列玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间的封框胶，与现有技术不同的是，对应该封框胶封口处的该阵列玻璃基板和/或该彩膜玻璃基板上形成有凹入部，即凹入部可形成在阵列玻璃基板上，也可以形成在彩膜玻璃基板上，或者，在阵列玻璃基板及彩膜玻璃基板上对应该封框胶封口处的位置都形成有凹入部。