[实用新型]一种金属注射成型用真空烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属注射成型用真空烧结炉。

背景技术

随着现代工具的发展，人们对各种形状复杂，机械性能要求极高的机械零件的需求飞速增长，由于机加工及其他加工艺在加工过程中有材料的限制，且生产困难，无法批量生产，加工效率很低，且成本昂贵，无法满足社会对高性能、复杂形状机械零件的需求，而金属注射成型技术很好地解决了这一问题。

金属注射成型技术在制备具有复杂形状、均匀组织结构和高性能的高精度注射成型产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高，并且材料利用率几乎可达100％。

金属粉末在注射成型之前，必须加入一定量的粘结剂(大部是石蜡)，然后在一定温度下混炼成金属喂料。粘结剂在金属注射成型中所起的作用相当关键，只有在加入一定量的粘结剂后，金属粉体才能具有合适的流动性，能适合于注射成型，成形后粘结剂又起着保持制品形状的作用，直至烧结前被脱脂除掉为止。粘结剂的含量一般为体积分数为40-60％。

金属注射成型毛坯在真空烧结致密化过程中，必然会排放出大量的石蜡及其它高分子材料，现真空脱蜡烧结一体炉普遍存在收蜡不彻底，操作不便，集蜡器清理困难且清理不干净，排出石蜡有部分进入真空泵。产品、设备和保温层严重受污染的问题，大大影响了设备的使用寿命和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属注射成型用真空烧结炉，能够有效解决现有金属注射成型后脱蜡不彻底，石蜡蒸汽会进去其他设备，造成设备损坏或者影响设备使用寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上连接有集蜡器，所述集蜡器还与真空泵相连，所述集蜡器上开有让石蜡流出的出液孔。

优选的，所述集蜡器为球形；能形成较大的空间，使进入的石蜡蒸汽有充分的时间冷却。

优选的，所述集蜡器的外壁为空心结构，所述外壁内设有加热棒，所述外壁内充有导热油；使集蜡器外壁能均匀快速加热，提高热利用率，加快内部石蜡流出，节约时间。

优选的，所述炉体与集蜡器之间采用石墨管连接；不易与石蜡粘接在一起，性能稳定可靠。

优选的，还包括捕蜡器，所述捕蜡器设置在集蜡器与真空泵之间；进一步过滤蒸汽，防止石蜡蒸汽进入真空泵。

优选的，所述捕蜡器包括外壳、冷凝管，所述外壳的为圆筒形，所述外壳的两端设有活动端盖，所述冷凝管设在外壳内，所述外壳的一端与集蜡器相连，所述外壳的另一端与真空泵相连；利用冷凝管通入冷水，使进入的气体快速冷却。

优选的，所述炉体由内向外依次为密封层、加热层、保温层、保护层；加热迅速，保温效果良好，能有效降低热损失。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在金属注射成型后，石蜡蒸汽就能被抽入集蜡器中进行冷却凝结，从而避免了石蜡蒸汽进入其他设备，延长了这些设备的使用寿命，减少了企业投入成本。

附图说明

图1为本实用新型一种金属注射成型用真空烧结炉的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本实用新型一种金属注射成型用真空烧结炉的实施例，一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体1，所述炉体1上连接有集蜡器2，所述集蜡器2还与真空泵3相连，所述集蜡器2上开有让石蜡流出的出液孔21，所述集蜡器2为球形，所述集蜡器2的外壁为空心结构，所述外壁内设有加热棒22，所述外壁内充有导热油23，所述炉体1与集蜡器2之间采用石墨管5连接，还包括捕蜡器4，所述捕蜡器4设置在集蜡器2与真空泵3之间，所述捕蜡器4包括外壳41、冷凝管42，所述外壳41的为圆筒形，所述外壳41的两端设有活动端盖43，所述冷凝管42设在外壳41内，所述外壳41的一端与集蜡器2相连，所述外壳41的另一端与真空泵3相连，所述炉体1由内向外依次为密封层11、加热层12、保温层13、保护层14。

在炉体1内烧结过程中物件所排放出的石蜡和高分子材料通过石墨管5进入集蜡器2，在集蜡器2中回流、冷凝、结块，剩余没有凝结的石蜡雾气进入捕蜡器4，在捕蜡器4中的冷凝管42上完全凝结成石蜡，这样捕蜡彻底，设备和产品不会受到石蜡气体的污染，烧结完成后，打开控温装置，加热导热油23，收集的石蜡从出液孔21自然流出，简洁方便，捕蜡器4两端的活动端盖43采用快速接口，也能方便的进行清理。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。