[实用新型]用于键盘按键的转轴式整列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于改变工件摆列位置的装置，更具体地说是指一种利用变距转轴结构来改变工件(比如键盘按键)的某一个方向的距离的装置。

背景技术

现有的诸多厂商在生产键盘时，均是采用单一的按键装配生产的方式，其生产过程不仅复杂，而且要使用很多人工，造成其生产成本居高不下，从而影响到厂家使用更为优良的材料，从而影响其键盘在市场上的销售。

本公司为此开发设计了一种键盘整版模具，如图1所示，是键盘的按键分布图，本公司在按键生产时，将一个键盘的全部按键分布在同一模具中。在整版模具中，各个按键及其水口(包括流道在内)的分布图如图2所示。

用该模具成型的按键，其相互之间的距离比实际距离更大。因而，装配生产时，必须解决其位置调整的问题。

为了解决上述的各个按键的位置调整问题(即对按键进行整列)，本发明人创新地设计出一种用于键盘按键的转轴式整列装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于键盘按键的转轴式整列装置。利用变距转轴，通过外部动力的驱动，能很方便地调整各个键盘按键在同一个方向的位置，减少后期的工作量，有利于形成自动化生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于键盘按键的转轴式整列装置，其特征包括若干个用于容置键盘按键的活动块、用于支撑活动块并起左右导向作用的导向轴、用于支撑导向轴的机座、与活动块传动连接的变距转轴、用于驱动变距转轴的动力机构，所述的变距转轴的外围设有若干个与活动块传动连接的螺旋槽，所述活动块的下方设有嵌入于螺旋槽内的销轴部。

其进一步技术方案为：所述螺旋槽的旋转角小于360度，所述的导向轴设有若干对，每对并列设置的导向轴上套设有若干个前述的活动块，所述的活动块上设有二个与导向轴配合的导向孔。

其进一步技术方案为：螺旋槽的轴向行程各不相同，并且包括左旋和右旋二种。

其进一步技术方案为：所述的变距转轴设于每对导向轴的下方，变距转轴的一端向机座外侧延伸并设有与动力机构传动连接的从动齿轮。

其进一步技术方案为：所述的动力机构设于机座的侧边，包括与从动齿轮传动连接的齿条和与齿条固定连接的动力件，还包括用于支撑齿条直线移动的滑轨组件，所述的滑轨组件包括与齿条固定连接的滑台，及与滑台线性活动连接的导轨，所述的导轨固定于机座上。

其进一步技术方案为：所述的动力件为固设于机座外侧的无杆气缸，所述的无杆气缸包括与机座固定连接的气缸体和与齿条固定连接的滑块，还包括用于连接滑块与齿条的连接板。

其进一步技术方案为：所述的机座包括底板，及与底板固定连接的左固定板、右固定板。

其进一步技术方案为：所述的活动块包括活动块本体和与活动块本体固定连接的销轴部，所述的活动块本体上设有用于容置键盘按键的凹腔；所述的销轴部包括与活动块本体固定连接的芯轴和嵌入于螺旋槽内的轴承，所述的轴承固设于芯轴上。

其进一步技术方案为：所述的导向轴为六对，所述的变距转轴为六个。

其进一步技术方案为：所述螺旋槽的截面为矩形。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型利用在变距转轴上设有不同轴向行程(即不同导程)的螺旋槽实现键盘按键的同一方向位置的调整(即横向整列)，通过动力机构，可以实现机械化操作，与自动化控制系统联机，也可以实现自动化的整列操作。本实用新型可以大大地提高键盘按键生产的机械化和自动化程度，以减少人工操作的复杂程序和失误。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中的键盘按键分布图；

图2为键盘按键整版注塑成形的按键分布图(包括水口和流道)；

图3为本实用新型用于键盘按键的转轴式整列装置具体实施例的侧面视图(活动块处于初始状态)；

图4为图3的左视图；

图5为图3中的A部放大图；

图6为本实用新型用于键盘按键的转轴式整列装置具体实施例的侧面视图(活动块处于合拢状态)；

图7为图6的左视图。

附图标记说明

1      活动块             11    销轴部

111    芯轴               112   轴承

12     活动块本体         121   凹腔

2      导向轴             3     机座