[实用新型]一种复合桁条

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别是涉及一种复合桁条。

背景技术

建筑领域中，必不可少的桁条在现有技术中通常为单一材质，如木质或金属。但单一材质的桁条往往存在着很大的弊端，例如常用的木质桁条，在具有相同的截面的情况下相比金属材质的桁条其刚度不足，应用范围受到局限；而金属材质(如不锈钢、铝合金等)的桁条时，对其进行固定时较木质桁条难度大，增加了桁条与楼板模板连接的施工难度，同时单一金属材质的桁条造价高，大大的提高了建筑及施工的成本。于此同时单一材质的桁条还存在着尺寸上的缺陷，如木质桁条由于在具体的施工过程中尺寸的需求需要对其进行切割，会造成很大的浪费；而金属桁条存在着切割难，现场切割难以实施，不适于存在尺寸多样性的建筑施工环境。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合桁条以克服现有技术中单一材质桁条存在的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合桁条，所述复合桁条由刚性材料及包覆于所述刚性材料外侧的可钉材料组成。

其中，所述刚性材料的截面形状为圆环形、圆形、三角形或矩形。

其中，所述可钉材料的截面外轮廓形状为矩形、圆形或三角形。

其中，所述刚性材料为金属或塑钢。

其中，所述可钉材料为木质材料或塑料。

为解决现有技术中单一材质桁条尺寸缺陷，本实用新型提供的复合桁条由至少两段组成，所述每段复合桁条之间为可拆卸连接。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的复合桁条中，所述复合桁条由刚性材料及包覆于所述刚性材料外侧的可钉材料组成。本实用新型提供的复合桁条由于其内部具备刚性材料使得该复合桁条的刚性满足施工需求，同时由于该复合桁条外部包覆可钉材料使其便于安装及与楼板模板的连接施工，节省了施工劳动时间，降低了建筑及施工的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的复合桁条的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的复合桁条的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的复合桁条的可钉材料的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的复合桁条的刚性材料的结构示意图；

其中，1：可钉材料；2：刚性材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的复合桁条的立体结构示意图。复合桁条由刚性材料2及包覆于刚性材料2外侧的可钉材料1组成。由于该复合桁条的内部具备刚性材料2使得该复合桁条的刚性满足施工需求，同时由于该复合桁条外部包覆可钉材料1使其便于安装及与楼板模板的连接施工。本实施例将刚性材料2及可钉材料1相结合，使得本实施例中复合桁条同时具备了刚性材料2的刚性，及可钉材料1的可钉性的优点。

本实施例中刚性材料2的截面形状为圆环形、圆形、三角形或矩形。刚性材料2的截面形状不受限制，本实施例对刚性材料2的截面形状没有特定的要求。在生产制作中可以就地取材，利用现有的刚性材料桁条直接与可钉材料1相复合制作本实施例中的复合桁条。优选的刚性材料2的截面形状(如图1、2及4所示)为圆环形，即刚性材料2优选管状刚性材料2，基于其刚性既可以满足建筑施工需求，同时空心的管状结构又可以大大的节省材料，降低成本。

可钉材料1的截面外轮廓形状为矩形等，如还可以为圆形或三角形等其他形状。可钉材料1的截面外轮廓形状可以根据实际的需求来选择。优选的可钉材料1的截面外轮廓形状为矩形(如图1至3所示)，采用矩形可以便于与楼板模板连接，且可钉材料1的外侧面为矩形时便于其与楼板模板在连接过程中的贴合。

刚性材料2为金属或塑钢。刚性材料2选择金属可以确保复合桁条的刚性，可选的金属可以为钢、铝、合金钢、铝钢等其他金属或合金材料。本实施例中刚性材料优选铝钢，基于该材料性能优良、加工方便，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化等性能优异非常适用于作为本实施例中刚性材料。同时铝钢材料在刚性性能保证的前提下，质量较金属类刚性材质轻，便于运输组装等施工操作。

可钉材料1为木质材料或塑料或其他可以用螺钉穿透的材料。选用上述几种材料可以使得复合桁条具备很好的可钉性，便于施工安装。