[实用新型]一种高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及划伤及腐蚀磨损试验装置，具体为一种高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置。

背景技术

依赖表面形成致密钝化膜而具有腐蚀抗力的耐蚀合金，当局部表面的钝化膜因机械破坏露出新鲜表面时，则会加剧新鲜表面腐蚀的发生，从而在该位置形成新的钝化膜，且再钝化的发生依赖材料本身和环境因素的共同作用。因此，金属材料在特定环境中的再钝化能力对于表征材料的耐腐蚀性能具有重要作用。

目前，材料再钝化能力的表征主要通过划伤电极法来实现，温度和压力主要集中在室温、常压。溶液中腐蚀磨损方面的研究也多限于常压。然而，对于核电和火电等高温高压环境中使用的耐蚀材料，其再钝化能力及腐蚀磨损行为的原位表征尚缺乏有效的手段。其主要原因就是高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置复杂，不仅要实现高温高压下材料表面钝化膜的原位破坏，还要考虑到高温高压下试样和金属容器的绝缘以及信号线的引出等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，解决现有技术中高温高压下原位划伤及腐蚀磨损难以实现、高温高压环境中绝缘困难等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，该装置设有：高温工作电极、高温辅助电极、高温参比电极、高压釜盖、高压釜体、加热炉、支架、划头、内磁钢、电机、外磁钢，具体结构如下：

高压釜体和高压釜盖构成高压釜，高压釜盖设置于高压釜体上，高压釜体和高压釜盖连接；高压釜盖上设置高温工作/辅助电极座和高温参比电极，高压釜体内设置辅助电极、划头、工作电极，辅助电极和工作电极分别通过导线穿过高温工作/辅助电极座，高温参比电极的高温参比电极导液管伸至高压釜体内；

内磁钢和外磁钢内外设置，内磁钢和外磁钢之间非直接接触，电机通过偏心轮连杆机构连接外磁钢，内磁钢下部连有上下运动轴；上下运动轴一端连接内磁钢，另一端穿过高压釜体内的底座，上下运动轴上装有划头，试样固定槽设置于底座上；

高压釜体的外侧设置加热炉，支架为双立柱支架，支架上的两个立柱：立柱I和立柱II平行设置于高压釜盖、高压釜体、加热炉的两侧，立柱I上设置滑块II、高压釜盖固定块，立柱II上设置滑块I、高压釜盖固定块、电机固定块，滑块I连有加热炉，滑块II连有高压釜体，高压釜盖固定块、高压釜盖固定块对称设置，连接于高压釜盖的两侧。

所述的高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，还包括控制箱，控制箱内设置变频器开关、加热电源开关、加热电压调节器、压力显示器、温度控制器和变频器，变频器开关与变频器连接，变频器通过导线连接电机；加热电源开关与加热电压调节器连接，加热电压调节器与温度控制器连接，压力显示器和温度控制器连至内部继电器，内部继电器通过导线连接加热炉的炉丝，形成超温断电加热结构和超压断电加热结构。

所述的高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，各个滑块与立柱之间采用螺母丝杠的调节机构，立柱I和立柱II的顶部设置手动升降盘，分别通过调节手动升降盘使滑块I和滑块II沿着两个立柱上下运动。

所述的高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，内磁钢外表面焊有一层不锈钢，内磁钢、外磁钢上下端均设有陶瓷润滑，底座中心孔内装有陶瓷，底座和上下运动轴的下部分通过陶瓷润滑。

所述的高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，上下运动轴分段连接，上下运动轴的轴套外部通有冷却水套，冷却水进口通过管路依次经高温参比电极、冷却水套和高温工作/辅助电极座连至冷却水出口。

所述的高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，高压釜盖上插装有高压釜导液管，高压釜导液管上装有液相阀，高压釜气相口分三路，分别连接压力表、安全阀、压力传感器，在高压釜气相口上设有气相阀。

所述的高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，辅助电极通过外部套有聚四氟乙烯热缩管的铂丝作为导线点焊在铂片后面，工作电极通过外部套有聚四氟乙烯热缩管的纯镍丝或不锈钢丝作为导线点焊在金属试样上；高温工作/辅助电极座中有四个孔，辅助电极上的导线和工作电极上的导线从高温工作/辅助电极座中引出。

所述的高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，还设有电化学工作站，电化学工作站上的工作电极、辅助电极和参比电极的引线夹头分别与高温工作电极导线、高温辅助电极导线和高温参比电极导线连接。

所述的高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置，底座上开有底座固定螺栓孔，螺栓通过底座固定螺栓孔固定底座于高压釜盖上。