[实用新型]一种乙烯氢甲酰化生产丙醛工艺中精馏釜液的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在乙烯氢甲酰化生产丙醛工艺中，对丙醛精馏釜液的处理装置。

背景技术

在乙烯氢甲酰化生产丙醛工艺中，采用水溶性铑膦催化体系，体系中需要通过维持水的平衡来保证反应的有效接触面积，和相对平衡的催化剂浓度，水可以理解为水溶性催化剂的助催化剂，而该反应的产物绝大部分是丙醛，和极少聚合物，在反应的压力与温度下丙醛会溶解约10%丙醛数量的水，持续的带出体系，进入精馏环节。

精馏当中会有少量约2%左右的水与丙醛共沸，还有大量的水与分离的杂质聚合物留在釜底，由于有杂质聚合物的存在使得残液无法直接回到前端反应体系，也由于水的存在使得残液数量大大增加，也增加杂质聚合物的处理难度，增加了环境风险。

同时由于水不能及时从精馏部分回收，为保证反应正常进行就要不断制备去离子水，不断加入体系，也由于水和杂质不能及时从精馏釜内排放导致了精馏釜的能耗负荷增加，不断富集的杂质也影响精馏丙醛的质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够回收釜液中的水，减少废液排放，提高丙醛精馏效率及产品质量的对丙醛精馏釜液的处理装置。

技术方案：本实用新型所述的乙烯氢甲酰化生产丙醛工艺中精馏釜液的处理装置，包括过滤器、缓冲罐、冷却器、膜分离器、水收集罐和废液罐，所述过滤器、缓冲罐、冷却器和膜分离器依次连接，所述膜分离器的渗透侧清液出口与所述水收集罐连接，所述膜分离器的浓缩侧分为两路出口，一路出口与所述冷却器连接进行膜内循环，另一路与所述废液罐连接。

所述膜分离器为无机陶瓷膜分离器，陶瓷膜管孔径为20～200纳米，运行压力0.1～0.6MPa，温度为10～60℃。所述膜分离器为两台，串联设置。

采用浓缩液部分膜内循环，其目的本质上使膜管变相加长，增加膜设备的运行效率，同时使水可以实现最大限度的回收。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型通过无机陶瓷膜分离器，有效分离丙醛精馏釜液。该装置不仅结构简单、操作简便，更重要的是实现水回收，减少废液排放。本实用新型适用于乙烯氢甲酰化生产丙醛工艺，同时也适用于丙烯、丁烯、异丁烯氢甲酰化生产相应醛的工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示，本实用新型所述乙烯氢甲酰化生产丙醛工艺中精馏釜液的处理装置，包括过滤器1、缓冲罐2、冷却器3、膜分离器4、水收集罐5和废液罐6，所述过滤器1、缓冲罐2、冷却器3和膜分离器4依次连接，所述膜分离器4的渗透侧清液出口与所述水收集罐5连接，所述膜分离器4的浓缩侧分为两路出口，一路出口与所述冷却器3连接进行膜内循环，另一路与所述废液罐6连接。所述膜分离器4为无机陶瓷膜分离器，陶瓷膜管孔径为20~200纳米，运行压力0.1~0.6MPa，温度为10~60℃，采用两台串联设置。

利用本实用新型装置进行乙烯氢甲酰化生产丙醛工艺中精馏釜液的处理方法，详细步骤如下：

来自丙醛精馏塔的釜液，经过过滤器1粗滤后，至缓冲罐沉降后，通过冷却器冷却至10 ~ 60℃ 进入膜分离器。水分子透过陶瓷膜去渗透液收集罐，通过泵送至反应器。浓缩侧大部分膜内循环，小部分采出至废液罐，脱除杂质组分。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。