[实用新型]钢带退火载料装置及隔料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载料装置，特别涉及一种钢带退火载料装置；本实用新型还涉及用于该钢带退火载料装置的隔料盘。

背景技术

钢带在制备完毕之后需要进行退火操作，现有的钢带在退火时，需要在钢带卷心中间采用圆筒隔套。高温退火后，该种圆筒隔套易与钢带粘接，取装不方便。而且，该隔套只能单卷起装，操作繁琐，装料时间长，劳动强度大。然而，若对钢带进行多卷堆垛，在堆垛钢带时，钢带的卷与卷之间需要加若干块垫块，该若干块垫块需要一一放置且保持水平，操作难度极大，装料极为不便，效率低下，若操作不慎还容易造成钢带边部变形，产生质量问题，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中存在的功效低，装料时间长，劳动强度大的缺陷，提供一种能多卷堆垛，提高功效，降低劳动强度的钢带退火载料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用技术构思为：在底盘上增设一联接支架，组成载料盘，可实现钢带卷的整体吊卸，而且通过联接支架可以对钢带卷进行定位，保证钢带卷堆垛整齐。

基于该技术构思，本实用新型采用的技术方案为：

钢带退火载料装置，其特征在于：包含底盘以及固定在底盘上的支架，所述支架与钢带的卷心相配合；在底盘上还设有若干垫块，所述若干垫块的顶面在同一水平面上，且若干垫块相对于支架呈辐射对称。

采用该技术方案，本实用新型相对于现有技术达到了如下有益效果：

提高了钢带卷装卸的功效，降低了劳动强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型进一步要解决的技术问题在于：克服多卷堆垛钢带卷容易造成钢带边部变形，产生质量问题的缺陷，提供一种能提高产品质量和成品率的隔料盘。该隔料盘采用的技术方案为：

隔料盘，包含若干等高垫块，其特征在于：所述等高垫块在平面上呈辐射对称排列，若干垫块之间通过弧形板连接在一起形成整体构件；其中，所述整体结构的横截面与钢带横截面形状相配合，在钢带的卷心对应的位置，整体结构上有圆形开孔。

采用该技术方案的隔料盘，本实用新型的钢带退火载料装置在多卷堆垛时，能提高产品的质量和成品率。

附图说明

图1是本实用新型钢带退火载料装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1所示实施方式的俯视图；

图3是本实用新型隔料盘的优选实施方式的结构示意图；

图4是图3所示实施方式的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与优选实施方式对本实用新型做进一步的说明。

图1显示的是本实用新型钢带退火载料装置的优选实施方式的结构示意图；图2是本实施方式的俯视图。如图所示，本实施方式的钢带退火载料装置包含：底盘1以及固定在底盘1上的支架2，所述支架2与钢带的卷心相配合；在底盘1上还设有四个垫块11，四个垫块11的顶面在同一水平面上，并且四个垫块11相对于支架2呈辐射对称，即以十字形分布在支架2的四周。

作为一种优选，所述支架2为反U形构件，支架2的开口端固定在底盘上。作为进一步优选，在反U形支架2中还有加强筋21。采用反U形构件，构件的反弧段设在钢带退火载料装置的上端，一方面便于钢带的堆垛，另一方面，便于行车吊钩的插入，方便吊卸。加强筋21可以加强支架的强度。

在反U形支架2的基础上提出一种改进，在底盘1上钢带的卷心对应的位置设有导流孔12。这样便于强循环气流的导流，保证钢带退火时的均匀性。

可以将底盘为圆形底盘，底盘的直径与钢带的卷径一致。这样可以节省钢带退火载料装置的制作成本。此时优选垫块的沿底盘半径方向的长度与钢带的卷径一致，这样能更好地支撑钢带，同时还节省成本。