[实用新型]钻孔、攻丝七工位组合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工机床，尤其涉及一种应用于批量较大、同一零件上需要重复进行多道机加工程序的钻孔、攻丝七工位组合机床。

背景技术

图3所示的一种油泵泵体，泵体上有三个连接螺孔、一个出油螺孔，一个进油螺孔和一个内泄油斜孔，泵体产量为40000件/月。传统的加工方法是：利用台钻对上述各孔进行逐个加工。效率低，工件加工质量与操作者的技能和工作状态有直接关系；增加了人为因素对加工质量的影响；劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种钻孔、攻丝七工位组合机床，可以提高钻孔、攻丝效率，使工件的互换性及质量更加稳定公差离散度小、减轻劳动强度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种钻孔、攻丝七工位组合机床，其特征是：由床身、液压转台、夹具、立位多轴钻、斜钻动力头、立位多轴攻丝头、卧位攻丝头、卧位钻削头和卧位攻丝头构成，所述液压转台置于床身工作台中心，液压转台台面上固接夹具，所述立位多轴钻、斜钻动力头、立位多轴攻丝头、卧位攻丝头、卧位钻削头和卧位攻丝头的加工位置相对液压转台上的夹具位置设置并固接在床身工作台上，所述立位多轴钻及立位多轴攻丝头分别固接在与床身工作台面垂直连接的立柱上，所述斜钻动力头通过转接支架与床身工作台面垂直连接的立柱连接。

所述夹具由夹具体、定位销、气缸、夹紧楔块和定位导套构成，所述夹具体中心设有中心孔并固接与工件柄部外圆配合的定位导套，夹具体上表面设有定位销，所述夹具体侧壁固接气缸，所述气缸活塞前端连接夹紧楔块。

有益效果：采用组合机床后把原八个工序(钻三个连接螺孔底孔，攻三个连接螺孔，，钻一个出油螺孔及一个进油螺孔底孔，出油螺孔及进油螺孔攻丝，钻内泄油斜孔)集中一次完成，还使原8工位装夹缩为一次装夹，缩短辅助时间节省待机能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是夹具的结构示意图；

图4是是需要加工的零件图。

图中：1、床身2、液压转台3、夹具4、工件5、立位多轴钻6、斜钻动力头7、卧位攻丝头8、9、卧位钻削头10、立位多轴攻丝头11、卧位攻丝头12、立柱13、转接支架14、夹具体15、定位销16、气缸17、夹紧楔块18、定位导套

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图一种钻孔、攻丝七工位组合机床，由床身1、液压转台2、夹具3、立位多轴钻5、斜钻动力头6、立位多轴攻丝头10、卧位攻丝头7、卧位钻削头8、9和卧位攻丝头11构成，所述液压转台置于床身工作台中心，液压转台台面上固接夹具，所述立位多轴钻、斜钻动力头、立位多轴攻丝头、卧位攻丝头、卧位钻削头和卧位攻丝头的加工位置相对液压转台上的夹具位置设置并固接在床身工作台上，所述立位多轴钻及立位多轴攻丝头分别固接在与床身工作台面垂直连接的立柱12上，所述斜钻动力头通过转接支架13与床身工作台面垂直连接的立柱连接。所述夹具由夹具体14、定位销15、气缸16、夹紧楔块17和定位导套18构成，所述夹具体中心设有中心孔并固接与工件柄部外圆配合的定位导套，夹具体上表面设有定位销，所述夹具体侧壁固接气缸，所述气缸活塞前端连接夹紧楔块。

液压转盘每次转动60度。动力头、液压转台、转接支架和多轴钻均可选用市场销售的现成产品。

有立卧共7个加工工位。工件夹具均布床身中心回转分度盘上，水平卧位有钻攻四只动力头，倾斜45度有一只动力头，工件在装卸工位夹紧后，转位至加工工位，分度垂直定位加紧后，动力头进给加工，加工结束后快退至后位，转位至下一个工位，

详见图4，工件4上三个连接螺孔A、一个出油孔B、一个进油孔B和一个内泄油斜孔C的加工工作过程：

一、夹具的工作过程：装卡工件，将工件柄部φ17外圆放置于定位导套中，轴向靠定位销定位，夹紧：靠气缸推动楔块夹紧，加工工位工件保持夹紧状态，装卸工件工位气缸带动楔块反向运动松开。

二、液压转盘转60度，夹具定位夹紧，立位多轴钻5钻三个连接螺孔的螺纹底孔；

三、液压转盘转60度，夹具保持夹紧，卧位钻削头8、9钻呈45度角的出油孔及进油孔得底孔；

四、液压转盘转60度，夹具保持夹紧，立位多轴攻丝头10对三个连接螺孔攻丝；

五、液压转盘转60度，夹具保持夹紧，卧位攻丝头7对呈45度角的出油孔及进油孔底孔攻丝；