[实用新型]一种径向胀缩式卷轴

说明书

技术领域: 本实用新型涉及冷轧带钢板收卷机卷轴的改造，是一种径向胀缩式卷轴。

(二).背景技术：连续冷轧带钢板机组中的收卷机，是冷轧机组末端缠绕、收卷带钢板的辅助机具，卷轴是收卷机中的卷绕带钢板的主要部件之一；现有技术的卷轴是采用钳口式卷轴，这种结构卷轴存在的问题是：①. 卷轴的径向胀缩量较小，卸载带钢板卷时较困难；②. 卷轴的径向胀缩段是采用棱锥体结构，卷轴的径向胀缩油缸是在卷轴的棱锥体上加工成形的，加工难度大、制造成本高、维修不方便。

(三).发明内容: 本实用新型的目的就是要解决现有的收卷机卷轴所存在的制造成本高、维修不方便及卸载带钢板卷较困难的问题，提供一种径向胀缩式卷轴。

本实用新型的具体方案是：一种径向胀缩式卷轴，它具有主轴，主轴的轴心处设有通孔，主轴的左段轴颈上分别设有导键及锁键，主轴的右段轴颈上设有传动键，主轴的右端设有连接螺孔；其特征是：在主轴的连接螺孔处采用螺栓连接有支架，支架的右侧安装有胀缩油缸，胀缩油缸连接有油管；在主轴的通孔内安装有连杆，连杆的右端是采用接头与胀缩油缸的缸头连接；在主轴的左段轴颈上安装有定位盘及胀套，所述的定位盘上设有卡槽及键槽，定位盘的键槽是与主轴中的锁键配合安装，定位盘的卡槽内安装有钳口油缸，钳口油缸连接有油管；所述的胀套设有螺孔及滑槽，胀套的滑槽是与主轴中的导键配合安装；在胀套的左端安装有端板，所述的端板是采用螺栓与胀套的螺孔连接，所述端板的中心孔是采用螺母安装在连杆的左端；在胀套上还安装有三块扇形板及一块钳口扇形板，所述的三块扇形板及一块钳口扇形板构成一个筒体的外圆弧面；所述的钳口扇形板设有安装槽，在钳口扇形板的安装槽内采用压板分别安装有钳口推板及钳口板，所述的钳口推板是与钳口油缸的缸头连接。

本实用新型所述的胀套是在套管的轴线方向设有三道凸台，每道凸台是由套管外圆周面上均匀分布的四个三角体构成，其中，左、右两道凸台中的八个三角体的两侧均设有沟槽，胀套中的螺孔是设在套管的左端，胀套中的滑槽是设在套管的内壁上。

本实用新型所述的扇形板的凹面设有三个梯形块，其中，左、右两个梯形块的两侧均设有止口；所述的每块扇形板带止口的两个梯形块是与胀套轴线方向带沟槽的两个三角体配合安装。

本实用新型所述的钳口扇形板的凹面设有三个梯形块，其中，左、右两个梯形块的两侧均设有止口，钳口扇形板中的安装槽是设在外弧面上；所述的钳口扇形板带止口的两个梯形块是与胀套轴线方向偏向钳口油缸的带沟槽的两个三角体配合安装。

本实用新型所述的钳口推板设有若干个卡口支板，钳口推板的右端设有连接孔，所述的钳口推板是在连接孔处与钳口油缸的缸头连接。

本实用新型所述的钳口板设有若干个滑槽支板，钳口板是在若干个滑槽支板的之间采用压板安装在钳口扇形板的安装槽内，所述的钳口板的若干个滑槽支板中的滑槽是与钳口推板中的若干个卡口支板中的卡口对应配合安装。

本实用新型的工作原理是（详见图1、图2、图3）：本实用新型中的主轴3是安装在收卷机支承6上，本实用新型主轴3的传动键21是与收卷机的驱动轮7配合安装，本实用新型中的钳口油缸4、胀缩油缸15的油路控制是与收卷机的控制系统连接（图中未反映）；当胀缩油缸15的缸头及钳口油缸4的缸头向右运行时，本实用新型中的三块扇形板12及一块钳口扇形板2作径向胀开及轴向收紧的相应动作；当胀缩油缸15的缸头及钳口油缸4的缸头向左运行时，本实用新型中的三块扇形板12及一块钳口扇形板2作径向收缩及轴向放松的相应动作。

    本实用新型与现有的收卷机卷轴相比较，本实用新型是利用胀套进行轴向左、右运动时，胀套中的凸台斜面与扇形板及钳口扇形板的梯形块斜面作径向配合运动，实现了卷轴的径向胀缩功能；本实用新型是由部件及若干个的零件装配构成，制造成本底、维修方便；本实用新型结构简单、径向胀缩量大、卸载带钢板卷时较容易操作；本实用新型较好的解决了现有的收卷机卷轴所存在的制造成本高、维修不方便及卸载带钢板卷较困难

的问题。

(四).附图说明:

图1：本实用新型结构主视图；

图2：A--A视图；

图3：B向视图；

图4：主轴结构主视图；

图5：胀套结构主视图；

图6：胀套结构右视图；

图7：胀套C--C视图；

图8：扇形板结构主视图；

图9：钳口扇形板结构主视图；

图10：扇形板及钳口扇形板结构俯视图；

图11：扇形板D--D视图；