[实用新型]一种轧钢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁加工领域，尤其是涉及一种轧钢装置。

背景技术

众所周知，金属管在工业生产过程中担负着举足轻重的作用，在金属管的生产过程当中，首先需要将进行轧钢处理，传统的轧钢处理过程大多采用相同尺寸的辊轮对钢带进行轧压，这种传统的方法存在着如下的缺陷：一，轧压速率慢，由于钢铁的硬度大，如果对钢带的整个表面进行轧压则需要轧压多次才能够满足需求；二，轧压后的钢带变宽，钢带两边侧面的平行度无法保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧压效率高，同时能够保证钢带两边平行的轧钢装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种轧钢装置，包括本体、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、电机和导钢槽；所述本体上表面设有凹渠，所述凹渠底面的中轴线上设有导钢槽，导钢槽的上表面设有凹渠，导钢槽的上方设有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮分别通过传动轴和本体内的电机相连接，第一辊轮的带宽小于第二辊轮的带宽，第二辊轮的带宽小于第三辊轮的带宽。

作为优选方案：所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮的半径均相等。本实用新型的有益效果为：一，由于采用逐步变大的辊轮对钢带进行轧压，提高了轧压的速率，节省了人力；二，通过采用设有凹渠的导钢槽，保证了钢带轧压后两边侧面的平行度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、本体        2、第一辊轮    3、第二辊轮

4、第三辊轮    5、导钢槽

具体实施方式

如图1所示：一种轧钢装置，包括本体1、第一辊轮2、第二辊轮3、第三辊轮4、电机和导钢槽5；所述本体1上表面设有凹渠，所述凹渠底面的中轴线上设有导钢槽5，导钢槽5的上表面设有凹渠，导钢槽5的上方设有第一辊轮2、第二辊轮3和第三辊轮4，所述第一辊轮2、第二辊轮3和第三辊轮4分别通过传动轴和本体内的电机相连接，第一辊轮2的带宽小于第二辊轮3的带宽，第二辊轮3的带宽小于第三辊轮4的带宽。

作为优选方案：所述第一辊轮2、第二辊轮3和第三辊轮4的半径均相等。

本实例的工作过程为：将1毫米待轧压钢带置于第一辊轮2前端的导钢槽内，调节第一辊轮2、第二辊轮3和第三辊轮4与待轧压钢带之间的距离，使得第一辊轮2圆心到待轧压钢带上表面之间的距离为第一辊轮2的半径加上0.8毫米，使得第二辊轮3圆心到待轧压钢带上表面之间的距离为第二辊轮3的半径加上0.6毫米，使得第三辊轮4圆心到待轧压钢带上表面之间的距离为第三辊轮4的半径加上0.5毫米，启动本体1内部的电机，电机通过传动轴带动第一辊轮2、第二辊轮3和第三辊轮4转动，导钢槽5内的钢带通过与第一辊轮2、第二辊轮3和第三辊轮4之间的摩擦力前进，并被轧压为厚度为0.5毫米的钢带。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。