[实用新型]一种多功能计量罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田固井设备的固井液的计量装置，尤其涉及一种多功能计量罐。 

背景技术

油气田在进行固井作业过程中，对水泥浆密度的控制有严格的要求，其好坏直接关系到固井质量，而计量罐能在连续作业过程中为水泥浆的混合提供定量供水，是实现高质量水泥浆的关键因素。固井作业过程中，有时需要在水泥浆中添加化学添加剂，计量罐则可以实现化学添加剂的混合和储藏，再经过中间的管汇等供给水泥浆。随着固井作业对水泥浆性能及混合装置功能要求的提高，就需要增加相应装置以满足需求，而增加额外装置势必会造成成本增加、整体布局不合理或者尺寸过大，无论是运输还是生产都会受到很大限制，因此，有必要设计多功能计量罐来满足固井作业的需求。 

现有的计量罐虽然外观上罐底采用大圆弧的设计，满足美观要求同时也可以保证零罐余，但尚存在如下不足：一是功能较单一，如没有搅拌混配等功能，因此无法满足客户对配药、固井液实现搅拌的需求；二是由于罐底排出管设置为直插在罐底上，造成蝶阀必须水平安装，这在北方的冬天，常常容易被冻结造成无法排污，会对生产造成直接影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的计量罐存在的功能单一、冬天其排出口容易冻结的不足，提供一种集液位计量、搅拌混配等功能为一体的多功能计量罐。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能计量罐，包括罐体、隔板及搅拌系统，在所述罐体内沿宽度方向设有所述隔板，所述隔板将罐体分隔成左、右两个分腔，在所述左、右两个分腔的一侧底部分别设有沉积槽，在所述沉积槽的侧面设有排出管及蝶阀，所述左、右分腔的底部设置为斜坡形，所述斜坡的低端伸向沉积槽。 

所述左、右两个分腔中分别设有所述搅拌系统，所述搅拌系统通过支撑板固定在所述隔板上。 

本实用新型的有益效果：一是同时具备了多种功能：计量罐可以较准确的测定固井液等用量；搅拌混配功能可用于混配搅拌固井液；罐体分腔设置可以独立工作，边混配边供水，满足了油田客户的不同要求；二是由于排出管口设于所述沉积槽的侧面，可以使蝶阀垂直于地面设置，避免了因水平设置而造成的冬季排出管口冻结现象。 

本实用新型还可以作如下改进： 

进一步，所述搅拌系统的搅拌轴倾斜安置，斜向沉积槽一侧。这样可以保证使沉积槽附近的物料得到更好的搅混。 

进一步，所述沉积槽上部设有过滤网。这样可以防止排出管阻塞。 

进一步，所述隔板中还设有溢流管和上水管。所述溢流管可防止罐体内液体超位时随意流出，所述上水管方便给计量罐加水。 

进一步，所述罐体的棱边呈圆弧形。使罐体整体造型美观，符合现代人机工程学要求。 

进一步，所述罐体的内壁设有液位尺。这样使液位计量更准确直观。 

附图说明

图1为本实用新型的多功能计量罐主视结构示意图； 

图2为图1的俯视结构示意图； 

图3为图1的侧视结构示意图. 

在图1-图3中，1、液位尺，2、罐体，3、蝶阀，4、过滤网，5、搅拌 系统，6、沉积槽，7、左分腔，8、右分腔，9、隔板，10、支撑板，11、上水管，12、溢流管。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1-图3所示，一种多功能计量罐，包括罐体2、隔板9及搅拌系统5，在所述罐体2内沿宽度方向设有所述隔板9，所述隔板9将罐体2分隔成左、右两个分腔7、8，在所述左、右两个分腔7、8的一侧底部分别设有沉积槽6，在所述沉积槽6的侧面设有排出管及蝶阀3，所述蝶阀3在关闭状态时其阀板平面与地面垂直。所述左、右分腔7、8的底部设置为斜坡形，所述斜坡的低端伸向沉积槽6。 

在左、右两个分腔7、8中分别设有所述搅拌系统5，所述搅拌系统5通过支撑板10固定在隔板9上。 

所述搅拌系统5的搅拌轴倾斜安置，斜向沉积槽6一侧。所述沉积槽6上部设有过滤网4。在所述隔板9内部还设有一个溢流管12和两个上水管11。所述上水管11由垂直安装的立管和与之连通的横管组成，横管可以使水流向两个分腔。 

所述罐体2的棱边呈圆弧形。所述罐体2左、右分腔7、8的内壁分别设有液位尺1。