[实用新型]一种反向同步平行轴双输出传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及减速传动技术领域，特别是压球机、轧钢机等设备的工作辊子需要同步转动的传动系统。

背景技术

在压球机、轧钢机等设备中，需要两对滚辊子反向同步转动，使压球机两辊子表面的球窝对齐、轧钢机辊子对所轧钢板减少摩擦。

以压球机为例，目前的同步传动方式主要有两种，如附图图1、2所示。现有技术1：在图1中由电机通过联轴器与行星减速器联接，行星减速器空套在齿轮同步器的输入轴上，扭矩支承支承行星减速器，齿轮同步器的两输出轴通过联轴器与两对滚工作辊子相联，实现两对滚辊子反向同步转动。这套同步系统由于齿轮同步器设置在低速高扭矩位置，使其结构相当庞大，其重量比主机部分还大，成本高；并且齿轮同步器与辊子相联所用的联轴器也是在低速高扭矩位置，尺寸大、成本高，比行星减速器的成本还高；并且在低速大扭矩位置进行同步，使相当大比例的扭矩相互抵消掉了，传动效率低。所以整个同步传动系统相当庞大、笨重、成本相当高。

现有技术2：在图2中由电机通过联轴器与平行轴双输出减速器相联，平行轴双输出减速器的输出轴通过联轴器与两对滚辊子相联，实现两对滚辊子反向同步转动。这套同步系统的平行轴双输出减速器结构相当庞大，其重量比主机部分还大，成本高；平行轴双输出减速器的齿轮箱中既有高速低扭矩部份，又有低速高扭矩部份，使其不能分别润滑，不能充分发挥润滑油、脂的作用；并且与辊子相联所用的联轴器设置在低速高扭矩位置，尺寸大、成本高。所以整个同步传动系统相当庞大、笨重、成本相当高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种结构紧凑、重量轻、功率损失少、传动效率高的反向同步平行轴双输出传动系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种反向同步平行轴双输出传动系统，包括电机、第一联轴器、齿轮同步器、第二联轴器、行星齿轮减速器和自平衡扭矩支承，所述电机通过第一联轴器与齿轮同步器相联，齿轮同步器通过第二联轴器与行星齿轮减速器的输入轴相联，所述自平衡扭矩支承支承行星齿轮减速器。

作为优选方式，所述齿轮同步器设置在高速低扭矩位置。

作为优选方式，所述电机为单电机输入或多电机输入。

作为优选方式，所述行星齿轮减速器设有与辊子套装连接的输出轴。

作为优选方式，所述电机输入轴与齿轮同步器的某一输出轴同轴。

本实用新型的有益效果：

本传动系统的齿轮同步器设置在高速低扭矩位置，使其结构紧凑、重量轻、成本低、传动效率比设置在低速高扭矩位置高得多。

齿轮同步器中只有高速传动部份，便于润滑，能充分发挥润滑油的作用。

由于行星齿轮减速器通过输出轴套装在两对滚辊子上，所以在低速大扭矩位置没有设置联轴器，使本传动系统更进一步减轻了重量、降低了成本、提高了传动效率。

电机输入轴与齿轮同步器的某一输出轴同轴，可以使齿轮同步器的结构更简单、重量更轻、功率损失更少。

通过测算重量减轻50%、成本降低50%、传动效率提高10%。

附图说明

图1是现有技术1的结构示意图；

图2是现有技术2的结构示意图；

图3是实施例1的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例3的结构示意图；

图中，1：电机、2：联轴器、3：行星减速器、4：扭矩支承、5：齿轮同步器、6：联轴器、7：电机、8：联轴器、9：平行轴双输出减速器、10：联轴器、11：电机、12：第一联轴器、13：齿轮同步器、14：第二联轴器、15：行星齿轮减速器、16：自平衡扭矩支承、17：电机、18：第一联轴器、19：齿轮同步器、20：第二联轴器、21：行星齿轮减速器、22：自平衡扭矩支承、23：电机、24：第一联轴器、25：齿轮同步器、26：第二联轴器、27：行星齿轮减速器、28：自平衡扭矩支承。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：