[实用新型]环形定子起吊器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种吊运装置，特别地，是一种应用于环形电机定子生产领域的环形定子起吊器。

背景技术

在电机定子生产领域，对于体积较大的环形定子，一般需要采用吊车对其进行吊运，由于环形定子由硅钢片堆叠而成，其结构强度不如实心钢块，若采用吊钩直接勾住定子，则定子由于受力不均，容易造成形变并损伤；然而，在普通生产车间，仍然采用吊钩吊运环形定子，为了降低定子损坏的概率，通常在采用吊钩起吊时，采用一些辅佐措施，如吊钩上增添棉垫、橡胶等，这使得吊运作业效率较低，即不能安全而方便地吊运大型环形定子。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种环形定子起吊器，该起吊器可以安全而方便地对大型环形定子进行吊运，利于提高整体生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该环形定子起吊器包括一个液压缸，所述液压缸开口向下，其内部充满液压油，并设有一个活塞，该活塞上部连接一个连杆，所述连杆伸出所述液压缸的上底部，且连杆上部连接吊环；所述液压缸的周壁上均匀分布3-4个侧通口，各所述侧通口内设有一段横截面与侧通口相匹配的侧塞柱，所述侧塞柱外部连接一块弧形板；所述液压缸上表面还连接一根起吊钢绳。

进一步地，所述液压缸的开口内侧设有一圈活塞挡环，用于防止活塞脱离缸体。

进一步地，所述液压缸为一个圆柱形缸体，以适应环形定子的内部形状。

进一步地，所述弧形板在所述液压缸表面的正投影为圆形或矩形。

进一步地，所述侧通口为矩形口，以避免所述侧塞柱在侧通口内转动。

进一步地，所述弧形板外表面制有用于增大摩擦的粗糙纹路，该纹路可以为网纹，亦可以为横向纹路。

本实用新型的有益效果在于：采用该环形定子起吊器起吊电机定子时，可先采用吊机勾住所述钢绳，将起吊器放置于环形定子内部，然后使吊钩脱离所述钢绳，勾住所述吊环，在吊机的拉力作用下，所述活塞缓慢上升，从而使液压缸内的液压油向液压缸四周推送所述侧塞柱，使与侧塞柱固结的弧形板向外撑住环形定子内部侧面，该支撑力随起吊重量的增大而增大，可使环形定子内部侧面对称而均匀地受力，避免了应力集中效应，该起吊器可以安全而方便地对大型环形定子进行吊运，利于提高整体生产效率。

附图说明

图1是本环形定子起吊器一个实施例的侧剖视图。

图2是图1实施例的侧视图。

图3是图1实施例的俯视图。

图4是图1实施例的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在图1-图3所示实施例中，该环形定子起吊器包括一个圆柱形液压缸1，所述液压缸1开口向下，其内部充满液压油，并设有一个活塞5，该活塞5上部连接一个连杆6；所述连杆6伸出所述液压缸1的上底部，且连杆6上部连接吊环7，连杆6与所述液压缸1的上底部之间应当设有油封，以防止液压油外溢；所述液压缸1的周壁上均匀分布3-4个侧通口2，各所述侧通口2内设有一段横截面与侧通口2相匹配的侧塞柱3，亦即所述侧通口2的通口形状及尺寸与所述侧塞柱3完全相同，所述侧通口2可以为圆形口，也可以为矩形口，为了防止所述侧塞柱3在侧通口2内转动，一般地，可以将侧通口2制成矩形口；所述侧塞柱3外部连接一块弧形板4，该弧形板4呈瓦片状，其在所述液压缸1表面的正投影为矩形；所述液压缸1上表面还连接一根起吊钢绳8。

所述液压缸1的开口内侧还设有一圈活塞挡环11，用于防止活塞脱离缸体；值得指出的是，所述侧通口2和侧塞柱3之间亦可以设置限位结构，以防止侧塞柱3滑脱侧通口2，然而，只要限制活塞5的移动范围，使其移动至所述液压缸1内部的最高位置(图1实施例中，最高位置为侧通口2的最低端)时，溢向各所述侧通口2内的液压油体积不足以将各所述侧塞柱完全推出侧通口2即可。

另外，所述弧形板4外表面制有用于增大摩擦的粗糙纹路，该纹路为图2所示的网纹，当然，也可以是适应硅钢片由下至上的堆叠方式的横向纹路。

采用上述环形定子起吊器起吊电机定子时，可先采用吊机勾住所述钢绳8，将起吊器放置于环形定子9内部(如图4所示)，然后使吊钩脱离所述钢绳8，勾住所述吊环7，在吊机的拉力作用下，所述活塞5缓慢上升，从而使液压缸1内的液压油向液压缸四周推送所述侧塞柱3，使与侧塞柱3固结的弧形板4向外撑住环形定子9内部侧面，该支撑力随起吊重量的增大而增大，可使环形定子9内部侧面对称而均匀地受力，避免了应力集中效应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。