[实用新型]一种细纱机紧密纺装置的负压管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机，尤其是涉及一种将普通环锭细纱机改造成紧密纺细纱机的装置的负压管，属于纺织机械领域。

背景技术

在纺机市场上紧密纺细纱机技术的应用越来越广泛，传统细纱机暴露很多不足，因此有发明人提出了名为“将普通环锭细纱机改造成紧密纺细纱机的装置”（授权公告号CN 200992605Y）的改进技术，为了克服负压管采用单独固定、拆装不方便的不足，其异形固定座上设置有一凸柱和轴承孔，负压管的一端套置于凸柱上，轴承孔内嵌置轴承，带齿小罗拉通过该轴承与异形固定座相连。该改进技术虽然方便拆卸、便于网格圈的装卸清洗，但仍存在一些不足：由于各种制造误差、安装误差的累积，位于负压管两端的异形固定座上的两轴承孔，其同心度在装配过程中易产生较大的偏差，装配小罗拉上的轴承时需要进行调整工作，给安装造成较大的不便；另外，由于存在轴承安装座安装在负压管上的错做，造成操作繁琐的不足。

发明内容

本实用新型主要解决了上述的两轴承孔的同心度需要调整、安装操作繁琐等技术问题，提供了一种细纱机紧密纺装置的负压管。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种细纱机紧密纺装置的负压管，其包括本体，该本体相对的一对侧壁上分别设有安装槽和若干异型槽，位于设置安装槽和异型槽的侧壁之间的外侧壁，两端分别向外延伸形成两个凸起，两个凸起各设有一个轴承孔，两轴承孔同心设置。这种结构，细罗拉通过轴承安装于两轴承孔中，两轴承孔可通过加工或铸造而成，可有效地保证两孔的同心度；另外，相较于异形固定座装配于负压管的结构，本实用新型无需装配过程，简化了装配工艺。

为便于细罗拉等相关部件的安装，作为优选，所述的凸起外端部凸出于本体端部。

作为优选，所述的本体与凸起为合金材料铸造而成的一体结构。这种结构，整体刚度较高，同时还具有较高的连接强度。

作为优选，所述的凸起的主体为圆筒状。这种结构，比较省材料，同时也可保持各部均匀，为其内安装的细罗拉上的轴承提供较好的支撑。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有以下有益效果：

1、负压管两端的轴承孔可具有较高的同心度，且在细罗拉上两端轴承的安装和拆卸时，可一直保持同心度不会出现偏差；

2、这种一体结构，简化了分体结构的装配工序，更易于安装；

3、相较于分体结构，更省材料。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种轴测图；

附图3是附图1的仰视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种细纱机紧密纺装置的负压管，包括本体1，该本体1相对的一对侧壁上分别设有安装槽4和若干异型槽3，其特征在于：位于设置安装槽4和异型槽3的侧壁之间的外侧壁6，两端分别向外延伸形成两个凸起2，两个凸起2各设有一个轴承孔5，两轴承孔5同心设置。凸起2的主体为圆筒状。凸起2外端部凸出于本体1端部。本体1与凸起2为一体结构，采用合金材料铸造而成。

使用时，将细罗拉上的两副轴承分别安装于本体1两端的轴承孔5内。

需要说明的是，本体1两端的两轴承孔5，直径可以相等，也可以不等。