[实用新型]长圆形截面循环流化床脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床脱硫塔，具体的说是一种长圆形截面循环流化床脱硫塔。

背景技术

燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。针对我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中烟气燃烧后脱硫被认为是控制SO₂污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到应用广泛发展和应用的烟气脱硫工艺主要有4种：湿式石灰石/石膏吸收法（Wet-FGD）、干式喷雾干燥净化工艺（SDA）、炉内喷钙后增湿水活化法（LIFAC）和循环流化床烟气净化工艺（CFB-FGD）。循环流化床烟气净化工艺是将加入脱硫塔的Ca(OH)₂粉末与烟气中的SO₂及烟气中的其他成分如SO₃、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相。脱硫塔内Ca(OH)₂粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)₂粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S比为1.3~1.6条件下，使烟气中SO₂、SO₃等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。

传统的循环流化床脱硫塔为圆型截面，烟气在脱硫塔内的气流分布均匀，脱硫塔内的反应较为充分，系统运行稳定，但该形式脱硫塔占地面积较大，在越来越多的脱硫改造项目中，尤其在预留场地极其紧张的条件下，传统形式的脱硫塔很难达到合理布置的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种长圆形截面循环流化床脱硫塔，可以适应现场场地空间相对紧张的脱硫除尘项目，在保证脱硫效率的前提下，大大降低了改造项目的投资成本。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

长圆形截面循环流化床脱硫塔，包括从下至上依次连接的烟气进口、喷腾室、脱硫室和烟气出口，脱硫室位于脱硫塔中部位置，脱硫室设有脱硫返料接口和喷水层喷嘴；脱硫室为扁圆柱形，其截面为由位于两端的圆弧和位于中间的水平直线连接组成的长圆形。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的长圆形截面循环流化床脱硫塔，脱硫室上部通过开度逐渐缩小的脱硫塔出口缩口连接烟气出口。

前述的长圆形截面循环流化床脱硫塔，烟气进口内设有导流板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有着和圆形截面脱硫塔相同的塔内流场分布和脱硫效率，甚至比圆形截面脱硫塔内部流场分布更为优化；更够适应现场场地空间相对紧张的脱硫除尘项目；在保证脱硫效率的前提下，大大降低了改造项目的投资成本。本实用新型可以解决传统干法脱硫塔占地较大，尤其是在改造项目中，现场场地条件比较紧张的情况下，脱硫系统无法合理布置的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例公开一种长圆形截面循环流化床脱硫塔，结构如图1、图2和图3所示，包括从下至上依次连接的烟气进口1、喷腾室2、脱硫室3和烟气出口4，脱硫室3位于脱硫塔中部位置，是脱硫反应的主要区域，脱硫室3设有脱硫返料接口5和喷水层喷嘴6；脱硫室3上部通过开度逐渐缩小的脱硫塔出口缩口7连接烟气出口4。脱硫室3为扁圆柱形，其截面为由位于两端的圆弧（左圆弧8和右圆弧9）和位于中间的水平直线（上直线11和下直线10）连接组成的长圆形。