[实用新型]一种带有双层底部结构的干热灭菌柜

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及制药行业或医疗行业等干热灭菌柜及干烤箱技术领域，具体的说是一种带有双层底部结构的干热灭菌柜。 

[背景技术]

干热灭菌柜是制药医疗等行业广泛使用的灭菌干燥设备，可用于耐受较高温度却不宜被穿透或者易被湿热破坏的物品灭菌，同时干热也是制药工业中物料的干燥、除热源的方法之一，干燥灭菌是指加热器对空气进行加热，并利用空气做介质，将热量均匀传递到物料上，并带走水份，达到干热除菌的效果。 

目前，公知的干热灭菌柜主要由产品腔、进风系统、排风系统、循环风机、腔内空气高效过滤器及温度探头等组成。循环风在循环风机的作用下，通过腔内空气高效过滤器的主截面滤芯的过滤，对产品内腔空气持续循环、过滤自净，逐步洁净到洁净度百级要求。在干燥、灭菌或除热源阶段，温度最高可达300℃，高温循环风由产品腔上游，经过空气高效过滤器的过滤后进入产品腔，将产品腔的产品保持在某一设定温度一定时间内干燥、灭菌或除热源，产品腔下游回风参与循环。但传统的干热柜产品腔底部是单层结构，底部温度探头与中部温度探头所测量的温度偏低较大，即腔体底部与其它部分的温度低很多，造成产品腔空间的温度分布不均匀，满足不了被灭菌产品灭菌的使用要求。 

参见图2，位于机架4上的产品腔8及其上游10和下游4的进风管2和排风管11的不同开度保证产品腔8里有一定微压力；在循环风机1的作用下，产品腔8内空气循环开始，从产品腔上游10即空气高效过滤器9的上游进入通过 它的主截面滤芯过滤，产品腔下游4回风参与循环。底部温度探头5与中部温度探头3所测量的温度差较大，即腔体底部与其它部分的温度差很多，造成产品腔空间的温度分布很不均匀，这不符合工艺的要求。 

[发明内容]

为了克服现有的干热灭菌柜产品腔在高温下温度分布很不均匀的不足，本发明实用新型提供一种带有双层底部结构，使产品腔8温度分布均匀性更好的干热灭菌柜。 

为实现上述目的，设计一种带有双层底部结构的干热灭菌柜，包括：柜体、柜体内进风通道、出风通道、设置在柜体上的循环风机、空气高效过滤器，进风通道与循环风机排风口相通，出风通道与循环风机进风口连接，进风通道和出风通道间用隔板隔开，产品腔内中部和底部设有温度探头，其特征在于在产品腔底板和柜底间设有一夹层，所述夹层与出风通道、空气高效过滤器出口相通，所述的空气高效过滤器设在产品腔和入风通道间。 

所述的产品腔底部与柜体底部通过隔块隔空连接。 

高温循环风由产品腔上游10，经过空气高效过滤器9的过滤后进入产品腔8，将产品腔8的产品保持在某一设定温度一定时间内干燥、灭菌或除热源，产品腔下游4回风参与循环。其特征在于产品腔8的产品腔底部7的下方设置了产品腔双层底部13，这样产品腔底部7与产品腔双层底部13之间形成了独特的产品腔底部夹层12，一部分经过高效过滤器过滤的高温洁净风通过产品腔底部夹层12保温产品腔底部7，使产品腔8底部温度探头5所测温度与中部温度探头3所测温度接近，即整个产品腔8高温下的温度分布很均匀。 

本实用新型与现有技术相比，结构新颖、实用，独特的产品腔双层底部结构，既使产品腔没有“死角”避免了任何可能残存的污染又起到保温作用使产品腔在高温下温度分布很均匀，性能可靠、稳定。 

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为现有技术的结构示意图； 

图中1.循环风机  2.进风管  3.中部温度探头  4.产品腔下游  5.底部温度探头  6.机架  7.产品腔底部  8.产品腔  9.空气高效过滤器  10.产品腔上游  11.排风管  12.产品腔底部夹层  13.产品腔双层底部 

[具体实施方式]

结下面结合附图和实施例对本实用新型发明作进一步说明，这种制造技术对本领域的技术人员来说是非常清楚的。 

参见附图1，位于机架6上的产品腔8及其上下游的进风管2和排风管11的不同开度保证产品腔8里有一定微压力；在干燥、灭菌或除热源阶段，温度最高可达300℃，高温循环风由产品腔上游10，经过空气高效过滤器9的过滤后进入产品腔8，将产品腔8的产品保持在某一设定温度一定时间内干燥、灭菌或除热源，产品腔下游4回风参与循环。其特征在于产品腔8的产品腔底部7的下方设置了产品腔双层底部13，这样产品腔底部7与产品腔双层底部13之间形成了独特的产品腔底部夹层12，一部分经过高效过滤器过滤的高温洁净风通过产品腔底部夹层12保温产品腔底部7，使产品腔8底部温度探头5所测温度与中部温度探头3所测温度接近，即整个产品腔8高温下的温度分布很均匀。这 种独特的产品腔双层底部结构，既使产品腔没有“死角”避免了任何可能产生的污染又起到保温作用使产品腔在高温下温度分布很均匀，性能可靠、稳定。