[实用新型]能防堵烟的单支剔除装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种烟草机械，尤其是一种香烟包装生产线上用于对烟支进行空头检测后进行剔除的排烟机构，具体地说是一种无需停车即能自动将卡在下烟库挡板通槽区域的烟支迅速带离下烟库挡板的能防堵烟的单支剔除装置。

背景技术

目前，单支剔除装置在进行空头烟支的剔除时，难以避免的会发生卡烟现象，该现象因空头烟支剔除总量多少而会有一定的变化，普遍情况是每个班次约发生2 ~ 5次。当卡烟现象发生时，香烟包装机自动停车，需人工清除、整理所卡烟支后再启动包装机继续生产。该处理方式降低了香烟包装机的有效作业率，增加了现场操作人员工作量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的烟支包装机在单支剔除发生卡烟时需停车人工排烟而影响连续生产的问题，设计一种无需停车即能自动将卡在下烟库挡板通槽区域的烟支迅速带离下烟库挡板的能防堵烟的单支剔除装置。

本实用新型的技术方案是：

一种能防堵烟的单支剔除装置，它包括罩壳1、罩壳底座2、下烟库挡板7和回收槽4，罩壳1铰装在罩壳底座2上，下烟库挡板7安装在支座5上，支座5安装在罩壳底座2上、罩壳的一侧，回收槽4安装在罩壳底座2的一侧，下烟库挡板7上设有供被剔除烟支8通过的通槽9，通槽9上安装有传感器，其特征是所述的下烟库档板7上与通槽9对应位置处安装有排烟杆6，排烟杆6由上杆和下杆组成，上杆和下杆之间的距离可调并分别连接有相应的驱动电机，在罩壳底座2上安装有调整排烟杆6中的上杆和下杆之间距离的夹紧装置3。

所述的夹紧装置3由夹紧执行机构和收紧块组成，收紧块安装在执行机构上。

所述的收紧块为V形夹紧块、类U形压块或楔形块组成。

所述的夹紧执行机构为气缸。

所述的传感器为光电传感器或视觉传感器或微动开关类传感器。

本实用新型的有益效果：

    本实用新型结构简单，制造方便，能在卡烟的瞬间自动判断并利用排烟杆将烟支夹住并在电机的带动下将烟支平送到回收槽中。可有效提高单支剔除装置的运行稳定性提高包装机的生产效率，降低了操作人员工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解结构示意图。

图2是本实用新型的单支剔除装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示。

一种能防堵烟的单支剔除装置，它包括罩壳1、罩壳底座2、下烟库挡板7和回收槽4，罩壳1铰装在罩壳底座2上，下烟库挡板7安装在支座5上，支座5安装在罩壳底座2上、罩壳的一侧（如图2所示），回收槽4安装在罩壳底座2的一侧，下烟库挡板7上设有供被剔除烟支8通过的通槽9，通槽9上安装有传感器（可采用光电类传感器或机器视觉类传感器或微动开关类的传感器），所述的下烟库档板7上与通槽9对应位置处安装有排烟杆6，排烟杆6由上杆和下杆组成，上杆和下杆之间的距离可调并分别连接有相应的驱动电机，正常情况下，上杆和下杆之间的距离大于一支烟的直径，以便被剔除的烟支能顺利通过，在罩壳底座2上安装有调整排烟杆6中的上杆和下杆之间距离的夹紧装置3，夹紧装置3可由夹紧气缸（或其它执行机构）和收紧块组成，收紧块可采用V形夹紧块，也可采用底小口大的类U形结构或楔形结构，V形夹紧块安装在夹紧气缸的气缸轴上，夹紧装置3除了采用本实施例的结构外，还可采用其它的机械装置加以实现。

    本实用新型的工作过程是：

当单支剔除装置发生剔除动作时，被剔除烟支8飞离烟库时会遮挡位于上图中的下烟库挡板7上的通槽9中的传感器，完成一支烟的剔除需要约20ms，当传感器被遮挡时长大于30ms以上时，则可判断为当前剔除操作失败，发生卡烟事件。 此时，电气控制系统（图中未示，可采用现有技术加以实现）驱动位于下烟库挡板7上的夹紧装置3中的气缸动作，气缸上的V形夹紧块（或楔形压块）插入排烟杆6中，受到V形块（或楔形结构）的约束作用，排烟杆中的上杆与下杆之间的距离被缩小至小于烟支的直径，从而将烟支夹紧，与此同时，排烟杆6中的电机开始高速转动，带动上杆和下杆高速转动，被夹烟支由于受排烟杆的旋转作用力而被平推离开下烟库区域进入罩壳中并从回收槽排出。此过程可在一个包装周期内完成，因此不会影响包装线上后续烟支的正常包装过程，并且避免了卡烟而引起的包装机停车事件，可有效提高单支剔除装置的运行稳定性，另一方面提高了包装机生产效率，降低了操作人员工作强度。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。