[实用新型]纺丝箱用纺丝模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱体的技术领域，具体是一种纺丝箱用纺丝模头。

背景技术

中国专利ZL200520047626.4公开了一种纺粘法非织造布设备的纺丝箱体，其包括熔体进口、若干级输送管道，每一级输送管道设置若干管道出口，每一级输送管道出口依次设置下一级输送管道，最底级的输送管道的管道出口过滤网，过滤网下面是分布有大小不等的孔的多孔分配板，熔体最终由多孔分配板的孔中均匀流出，进入喷丝板。熔体经若干级设置的管道出口分流通过分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔体均匀流出进入喷丝板。

上述现有技术的不足之处在于：在生产中，常常会遇到管道堵塞的问题，堵塞位置一般在管道拐角处。若处理不及时，将导致整个分配管道内物料碳化，给管道疏通工作造成极大困难，甚至造成整个纺丝箱体报废。其次，熔体的分配均匀性较差，原因是：1、由于现有的管道加工工艺，同级管道内径偏差较大，无法保证各管道的出料量高度均一。2、其采用的管道分配上存在难以达到均一的问题。

如何提供一种熔体分配高度均匀，结构简单且不易发生堵塞，即便在堵塞时便于清理的纺丝箱用纺丝模头，是本领域要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、熔体分配均匀性较好、加工安装方便、不易发生堵塞且即便在堵塞时便于清理疏通的纺丝箱用纺丝模头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝箱用纺丝模头，包括：一对结构对称的模头本体，且仅在其中的一个模头本体内壁的中央上端部设有熔体进口，在该模头本体的内壁上且于所述熔体进口的两侧对称分布有在使用时适于与所述熔体进口相连通的多级输送槽，各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连；末级输送槽两端的出口下端上下依次设有过滤网、分配板和喷丝板。

具体地，过滤网为50目以上的滤网，以利于滤除熔体中的杂质。所述分配板上均匀分布有通孔。

具体地，所述输送槽为半圆槽或弧形槽，输送槽的截面积自上而下逐级减小，且上一级的输送槽的截面积不小于下一级的输送槽截面积的两倍，以使同级输送槽内的熔体液压保持基本相同。

进一步，所述的末级输送槽的出口分布均匀，以利于熔体的均匀出料。

所述模头本体的内壁上分布有用于通过螺栓连接所述的一对模头本体并实现面密封的多个安装孔。

为防止堵塞，所述输送槽的转角处呈弧形，输送槽的内壁光滑。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的纺丝箱用纺丝模头，在模头本体的内壁上设置用于输送熔体的多级输送槽，加工安装方便、不易发生堵塞的优点；即便发生堵塞时，只要拆开相对设置的所述一对模头本体，便可清理疏通，不易发生模头本体因堵塞而报废的情况；所述输送槽加工尺寸易于控制，加工精度高，且每一级分配均为一分二，末级输送槽的出口分布均匀，可确保熔体的均匀出料。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的纺丝箱用纺丝模头的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图，图中的标记8为用于安装分配板3和喷丝板7的安装孔；

图3为图1的B向结构示意图；

图4为实施例中的纺丝箱用纺丝模头的结构示意图，在末级输送槽两端的出口下端上下依次设有过滤网6、分配板3和喷丝板7；

图5为实施例中的另一个纺丝箱用纺丝模头的结构示意图。

具体实施方式

见图1-5，本实施例的纺丝箱用纺丝模头包括：一对结构对称的模头本体1，且仅在其中的一个模头本体1内壁的中央上端部设有熔体进口2，在各模头本体1的内壁上且于所述熔体进口2的两侧对称分布有在使用时适于与所述熔体进口2相连通的多级输送槽4，各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连；所述的末级输送槽的出口分布均匀。

末级输送槽两端的出口下端依次设有200目或250目的过滤网6，均布有通孔的分配板3和喷丝板7。所述输送槽4为半圆槽或弧形槽，输送槽4的截面积自上而下逐级减小，且上一级的输送槽4的截面积不小于下一级的输送槽4截面积的2倍，具体实施时，可以是2倍或2.05倍。

所述输送槽4的转角处呈弧形，输送槽4的内壁光滑，可采用镀铬合金等材料来确保所述输送槽4的内壁光滑。

所述模头本体1的内壁上分布有用于通过螺栓连接所述的一对模头本体1并实现面密封的多个安装孔5。