[实用新型]采用整版注塑加工按键的键盘生产线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种键盘连续加工生产的制造系统，该制造系统利用整版注塑键盘按键的方式，实现按键注塑加工之后连续组立安装成键盘产品的生产线。

背景技术

目前，在键盘的生产技术领域，大部分的生产商普遍采用小模具生产键盘的按键，然后再采用专业的安装生产线，将不同的按键组装在一个键盘上。由于键盘上的按键数量众多，这样的生产方式会增加很多工序，需要耗费很多的人力和物力；从而间接地增加了键盘的成本。一款键盘的键帽一般至少由13种键帽组装而成。业界键帽模具通常采用每种键帽开一套模，模具数量多，生产效率低，增加了人工成本与占用了注塑机台。从组装方面考虑，目前键帽组装传统依靠手工组装的方式，比较先进的技术也仅仅依靠振动盘的方式整列键帽组装，功能键还是需要人工装配。并且这种组装方式需要将物料准备好并运送到组装车间，占用了库存空间和降低了生产效率。

由此可见，目前的键盘生产线只是将各个零部件都加工好之后，从库房中取出来再安装，其生产效率十分地低下。而且生产周期长，占用空间，既费人工又费物力。

为了提高键盘的生产效率，本发明人创新地设计出一种采用整版注塑加工按键的键盘生产线系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种采用整版注塑加工按键的键盘生产线系统。它是利用键盘按键整版注塑模具，将按键注塑加工出来之后，连续与上盖、PCB板、后盖进行组立，而形成的一种自动化生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

采用整版注塑加工按键的键盘生产线系统，其特征包括按键整版注塑成形装置、与按键整版注塑成形装置对接的横向整列装置、与横向整列装置对接的纵向整列装置，及与纵向整列装置对接的用于压合上盖与按键的压合装置，所述的按键整版注塑成形装置中设有按键整版注塑模具。

其进一步技术方案为：所述压合装置的前端还设有上盖上料装置，所述的上盖上料装置与压合装置之间设有自动打油装置。

其进一步技术方案为：所述上盖上料装置的前端还设有上盖注塑成形装置。

其进一步技术方案为：还包括压合机架，所述的压合机架设有前述的横向整列装置、纵向整列装置和压合装置；所述的按键整版注塑成形装置还设有用于将按键从模具中取出并送至横向整列装置的吸盘机械手。

其进一步技术方案为：所述压合机架的后端还联接有PCB板及后盖组立装置；所述的PCB板及后盖组立装置的侧边还联接有后盖注塑成形装置和PCB板上料机构。

其进一步技术方案为：所述PCB板及后盖组立装置的后端还联接有自动锁盖装置。

其进一步技术方案为：所述自动锁盖装置的后端还联接有自动测试装置。

其进一步技术方案为：所述的自动测试装置的后端还联接有自动镭射装置。

其进一步技术方案为：所述自动镭射装置的后端还设有自动封装装置。

其进一步技术方案为：所述的自动封装装置包括自动配对机构、自动贴纸机构和自动贴脚垫机构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型生产线系统采用最新设计的键盘按键整版注塑模具，并设有与之对接的横向整列装置和纵向整列装置，进而设有与上盖进行压合的压合装置，再配上PCB板及后盖组立装置，以及锁盖、镭射、测试等装置，若是无线键盘，还可以增加自动配对机构，以及自动贴纸(产品标签纸)和自动贴脚垫等机构，从而形成一个连贯的键盘生产线。与传统的键盘生产线相比，本生产线的生产效率更高，除了PCB板需要单独加工好之后，键盘按键、上盖和后盖的注塑加工均可以与本生产线连为一个整体，即在一个生产车间，通过合理的布局将各个装置对接起来，构成一个完整的键盘生产线。本实用新型生产线系统可以节约人力物力，降低生产企业的能源消费，减少生产企业的库房压力，并大大地缩短了键盘的生产周期，值得大力推广。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中的键盘按键分布图；

图2为本实用新型采用整版注塑加工按键的键盘生产线系统具体实施例的平面示意图；

图3为本实用新型之键盘按键整版注塑模具的按键分布图(包括水口和热流道)。

附图标记说明

1    按键整版注塑成形装置   11    按键整版注塑模具

2    压合机架               21    横向整列装置

22   纵向整列装置           23    压合装置