[实用新型]断路器过载特性校验装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种断路器过载特性校验装置。

背景技术

以前，人们对于断路器过载特性的校验，一般用焊接好的电极将断路器夹紧，然后，通过调压器、电阻变压器组成的电流输出装置对已经合闸的断路器加载所需要的电流，当断路器加载电流到达规定的时间时，手工调节断路器内的调节螺钉到断路器的脱扣位置，看其脱扣时间是不是在规定的时间范围内，从而，判断断路器是否合格。

后来，人们经过不断地探索、研究，一种断路器的过载特性校验装置产生了，它包括有基座、调节螺头、电机，调节螺头与电机的输出轴联动配合，由电机输出轴的旋转带动调节螺头的旋转，还包括有用于给断路器输送电流的输送装置以及用于控制电机沿电机输出轴轴向伸缩的气缸，气缸带动电机沿电机输出轴轴向伸缩，进而控制调节螺头沿电机输出轴轴向伸缩，将合闸的断路器通过夹紧装置夹紧，再通过气缸控制调节螺头伸入断路器内，电机输出轴旋转带动调节螺头旋转实现对调节螺钉的调节。但是，这种结构的断路器的过载特性校验装置，在调节多个断路器时，需要手工更换断路器，从而使得校验麻烦，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器的过载特性校验装置，能自动依次校验多个断路器，从而使得断路器校验方便。

本实用新型的技术方案：一种断路器的过载特性校验装置，包括有基座、调节螺头、电机、用于控制电机沿电机输出轴轴向伸缩的气缸A、用于给断路器输送电流的输送装置，所述的调节螺头与电机输出轴联动配合，所述的基座上设有可沿垂直于电机输出轴方向滑移的滑台，所述的滑台上设有断路器安装座，所述的断路器安装座与滑台联动配合，所述的断路器的过载特性校验装置还包括有用于控制断路器合、分闸的控制装置以及用于控制断路器安装座滑移距离的定位装置。

采用上述技术方案，将若干个需要调节的断路器放置在断路器安装座内，通过定位装置调节断路器安装座的滑移距离，对每个断路器按照放置顺序依次校验，在校验时，先通过所述的控制装置将断路器合闸，再通过气缸A将调节螺头插入断路器内对应调节螺钉位置，利用输送装置给所述的断路器通电，此时，控制电机旋转带动调节螺头旋转对调节螺钉进行调节，直到断路器在规定的时间范围内脱扣为止，这种结构的断路器的过载特性校验装置，能自动依次校验多个断路器，从而使得校验方便。

本实用新型的进一步设置：所述的滑台经气缸B实现沿垂直于电机输出轴方向的滑移，所述的定位装置包括有若干组气缸C、沿断路器安装座滑移方向间隔设置的若干组定位件，所述的每组气缸C与每组定位件对应设置，所述的断路器安装座设置在基座的上端面上，所述的定位件与气缸C联动配合，气缸C的伸缩方向垂直于基座的下端面，气缸C设置在基座的下端面上，所述的基座上设有供定位件穿过的定位孔，所述定位件的伸缩实现对断路器安装座滑移距离的控制。

采用上述进一步设置，通过气缸B控制滑台滑动，结构简单，价格便宜；对第一个断路器校验时，靠近第一个断路器的第一组定位件经气缸C控制其伸出基座的上端面，对断路器安装座进行定位，在对第一个断路器校验结束后，第一组定位件向基座下端面收缩，第二组定位件伸出基座的上端面，此时，对第二个断路器校验，按照该控制方式，依次对其它断路器校验，这种结构的定位装置成本低、控制方便，只需要设置好相邻两组定位件之间的间隔即可。

本实用新型的再进一步设置：断路器的过载特性校验装置还包括有传动板、传动块以及若干个与所述的电机输出轴轴向平行设置的固定轴，所述的固定轴的两端分别经支撑架固定在基座上，所述的传动板上设有供固定轴可活动穿过的通孔，所述的电机与传动板固定连接，所述的传动块与所述的传动板固定连接，所述的传动块与气缸A联动配合，所述的气缸A的伸缩方向与电机输出轴轴向平行，所述的气缸A经传动块、传动板实现对所述的电机沿电机输出轴轴向伸缩的控制。

采用上述再进一步设置，气缸A伸缩带动传动块伸缩，由于传动块与传动板固定连接，所述的传动板上设有供固定轴可活动穿过的通孔，传动板可沿着电机输出轴轴向在固定轴上滑移，电机与传动板固定连接，进而电机沿其输出轴轴向伸缩，实现调节螺头的伸缩，这种结构的气缸A控制电机伸缩，进而控制调节螺头伸缩，传动平稳、可靠且成本低。