[实用新型]热处理设备的排风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面热处理设备领域，特别涉及一种表面热处理设备的排风装置。

背景技术

现有的太阳能电池片生产流程中，需要将印刷在电池片表面的粉体导电浆料与硅基材料烧结为一个整体，形成欧姆接触，以此实现太阳能电池片电流导出。因此，太阳能电池片的烘干和烧结工艺是非常重要的环节，对电池片的外观、转换效率都有很大的影响。在使用烘干炉或烧结炉对太阳能电池片进行烘干或烧结的过程中，电池片印刷所使用的浆料中的有机物在高温作用下挥发为气体，并通过排气管道排到废气处理装置。传统的排气管道分为两部分，分别为设有进风口的排风罩和设有出风口的排风管，其中排风罩的横截面呈梯形状，排风管呈中空圆柱状，排风罩和排风管通过焊接等方式固定连接，由于排风管部分较长，有机气体在排出过程中逐渐冷凝，若凝结的液体颗粒较大，排气压力不足以将其顺利排出，有机液体就会从排气管道滴落至烘干炉、烧结炉炉体内，对电池片造成污染，大大降低电池片的转换效率，同时也会污染机器设备，降低设备使用寿命。因此，有必要对传统的排气管道进行改进，以避免在烘干或者烧结过程中对电池片和设备造成污染。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种热处理设备的排风装置，该装置可有效防止热处理过程中挥发的有机气体冷凝后直接滴落到热处理设备上，从而避免对热处理设备造成污染，进一步地防止降低热处理设备的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热处理设备的排风装置，包括相互连接且中通的排风罩与排风管，所述排风罩设有与排风管连接的连接端、与连接端相对的自由端以及贯通连接端与自由端的进气腔，所述排风罩的自由端朝向进气腔设有集油槽，所述排风罩设有位于进气腔内的弧形金属网，所述弧形金属网开口朝向所述排风罩的自由端，所述弧形金属网的边缘紧贴所述排风罩的内壁，所述弧形金属网相对集油槽远离所述排风罩的自由端。

优选地，所述集油槽由所述排风罩的自由端朝所述进气腔内翻折形成。

优选地，所述金属网的数量为两个，分别为靠近所述排风罩的自由端的第一金属网和相对第一金属网远离所述自由端的第二金属网，所述第一金属网和所述第二金属网的网孔相互交错。

优选地，所述第一金属网设有第一顶点，所述第二金属网设有第二顶点，所述第一顶点与第二顶点之间的距离为H。

优选地，所述金属网为不锈钢材质的金属网。

优选地，所述集油槽的底部设置有用于排油的通孔，以及与所述通孔位置相对应的集油桶。

优选地，所述排风罩为锥柱体结构，所述连接端的直径小于自由端的直径。

优选地，还包括可拆卸连接所述排风罩和所述排风管的对接法兰。

优选地，所述排风管为圆柱体结构，其设有贯通的排气腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置弧形金属网，可将热处理过程中挥发的有机气体冷凝后形成的液体导流至集油槽内，防止液体直接滴落到热处理设备上，从而避免对热处理设备造成污染，进一步地防止降低热处理设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的剖视图。

其中：1、排风罩；11、进气腔；12、集油槽；121、通孔；2、排风管；21、排气腔；3、金属网；31、下层金属网；31、上层金属网；5、对接法兰；6、集油桶。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种热处理设备的排风装置，包括上下设置的排风罩和排风管，所述排风罩内设置有可对有机液体进行导流的金属网，从而有效防止在热处理过程中产生的有机液体直接滴落到热处理设备上，避免对热处理设备造成污染，以防止降低设备的使用寿命

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述。

如图1所示，本实用新型揭示了一种热处理设备的排风装置，包括相互连接且中通的排风罩1与排风管2，排风罩1设有与排风管2连接的连接端、与连接端相对的自由端以及贯通连接端与自由端的进气腔11，排风罩1的自由端朝向进气腔11设有集油槽12。

具体地，排风罩1为锥柱体结构，与排风管2连接的连接端的直径小于自由端的直径。如此设置，直径大的自由端与热处理设备的出风口连接，使得从热处理设备的出风口出来的气体能够完全处于进气腔11内，然后上面设置直径较小的连接端，因为气体在比较窄的空间内，被压缩后能够快速排出去，所述直径较小的连接端与细长的排风管2连接，使得气体能够被快速排出去。