[实用新型]水泥厂粉尘快速制浆喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种处理水泥厂粉尘的喷枪，它能将粉尘迅速变成泥浆，从而达到压尘目的，能有效控制和处理水泥生产过程中产生的各种废弃粉尘、收尘器收集的粉尘，属于环境保护工程技术领域。 

背景技术

水泥生产过程中不可避免的会产生大量粉尘，有的粉尘是可以收集回收利用的，有的粉尘因使用价值不高或含有对水泥生产过程有害的化学成分需作废弃物处理。对于这些废弃粉尘若不经处理直接排放会造成环境污染。在新型干法水泥工业旁路放风系统产生的窑灰粉尘中，因含有过量的钾、钠、氯、硫等有害元素而无法回收利用，通常会通过气力输送管道系统直接排放到填埋处，这给环境造成危害，若不处理还会产生粉尘的二次污染。解决这一问题的常规做法一种是在窑灰粉尘喷出管道之后，在粉尘上方增设喷水系统压灰除尘，但这一方法设备投资和土建投资高，水量和动力消耗大，实际操作不方便，除尘效果一般；另一种是将粉尘和水搅拌后填埋，由于粉尘中碱、氯含量较高，腐蚀性强，且搅拌工艺耗水量大，动力设备多。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够使得粉尘在喷枪内一次性被增湿和浆化，使得窑灰在离开喷枪之后立即变成泥浆而不会尘土飞扬，更不会造成粉尘污染的的水泥厂粉尘快速制浆喷枪。 

本水泥厂粉尘快速制浆喷枪，包括用于通水的外管和用于通粉尘的内管，外管套在内管外，外管和内管的出口端与混合管的进口之间设置有控制垫片；控制垫片上具有中心孔和位于中心孔外侧的周边孔，周边孔的两端分别与外管出口、混合管进口相通；中心孔的两端分别与内管出口、混合管进口相通。 

本实用新型的有益效果：使用时，水通入外管，在窑灰粉尘输送管道的出口末端安装粉尘快速制浆喷枪，粉尘通入内管。通过控制水量、水压等参数，窑灰粉尘在喷枪内一次性被增湿和浆化，简化了流程，使得窑灰在离开喷枪之后立即变成泥浆不会尘土飞扬，更不会造成粉尘污染。泥浆的含湿量适中，便于压实，除粉尘输送设备和水泵外，无其它动力设备，节水性好。对于其他形式的粉尘污染源，本实用新型提出的粉尘处理喷枪同样可以达到良好的灭灰除尘效果。 

上述的水泥厂粉尘快速制浆喷枪，粉尘是指旁路放风系统产生的含有害成分的窑灰粉 尘、煤粉粉尘、煤渣粉尘、生料粉尘、熟料粉尘、尘土中的一种。 

上述的水泥厂粉尘快速制浆喷枪，外管出口段的内腔沿着外管的轴线成向出口端渐缩的锥形。内管的出口端的外壁到外管出口端的内壁之间的距离为1～20毫米。渐缩锥形结构的目的是为了增加水的喷出速度，在水流量一定的情况下，出口端渐缩后则截面积也渐渐变小，而速度逐渐增加，水速度大了以后才能与高速的窑灰良好的混合。 

上述的水泥厂粉尘快速制浆喷枪，周边孔为圆孔，个数为4～20个。周边孔用于控制水流速度并产生雾化水滴。 

上述的水泥厂粉尘快速制浆喷枪，混合管为拉法尔管结构，即先收缩后扩张。粉尘和水流经混合管时，一方面可以得到充分混合搅拌，另一方面，混合后的流体得到加速，扩大泥浆堆积范围，避免泥浆就近堆积。拉法尔管结构的混合管用于加强粉尘、水、和输送气体的扰动和混合，并增加混合流体出口速度。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图。 

图2是图1中的局部放大图。 

图3是图1中的控制垫片的示意图。 

图4是图3的A-A剖视图。 

图中：内管1；外管2，外管出口段的内腔21，混合管3，控制垫片4，中心孔41，周边孔42，设备底座5；支架6。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的技术内容和具体实施方法。 

参见图1所示的水泥厂粉尘快速制浆喷枪，粉尘处理喷枪由内管1、外管2、混合管3、控制垫片4和设备底座5、支架6等组成。用于通水的外管2套在用于通粉尘的内管1外。内管通过支架6固定在外管内。外管和内管的出口端与混合管3的进口端之间设置有控制垫片4。控制垫片4上设有中心孔41和10个均布在中心孔外侧的周边孔42，周边孔的两端分别与外管出口、混合管进口相通；中心孔的两端分别与内管出口、混合管进口相通。混合管3为拉法尔管结构。 

外管出口段的内腔21沿着外管的轴线成向出口端渐缩的锥形(空心圆台结构)。内管的出口端的外壁到外管出口端的内壁之间的距离(内外管之间在出口处的环形喷口尺寸)T为1～20毫米。