[实用新型]一种钢管内壁自旋式吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管内壁的吹扫装置，尤其是一种利用压缩空气反作用达到自旋吹扫的钢管内壁自旋式吹扫装置。

背景技术

随着石油、天然气工业及城市管网的迅速发展，各种输油、输气管线陆续开工，对输送钢管的要求也不断提高。在直缝埋弧焊管生产企业，焊接质量是直缝钢管产品质量控制的关键，而对于焊接质量的控制除焊接设备和焊接工艺的保障外，焊缝坡口的清洁度是焊接质量控制的一个重要环节。由于国内大部分直缝埋弧焊管企业都是远离钢厂的，所需钢板均需长途运输并进行一定时期的室外储存，在上线生产时钢板表面有一定程度的锈蚀，并在运输、吊运和储存过程中产生一些油污、灰尘或草绳等污染物。这些钢板上的杂质虽然进行过一定得清除清扫，当部分锈皮等在钢管在成型压制过程中仍存在脱落的氧化皮、浮锈等，特别对于直缝钢管的内焊缝，在焊接过程中内焊缝坡口处于六点钟位置，杂质容易掉落到内焊缝坡口中，易使内焊缝形成夹渣、气孔等缺陷，对焊缝质量造成严重影响。因此，在JCOE直缝焊管生产线上，在内焊前增加了钢管内壁除尘工序，采用吹扫和吸尘结合模式进行清除钢管内壁脱落的氧化皮、浮锈等杂质。在现有的清钢管内壁除尘吹扫装置中，内壁吹扫不够全面，或者由于钢管内壁的变化，不能达到全内管壁的吹扫，使部分钢管内壁杂质不能吹扫干净，而且在吹扫过程中需要外界动力源，使吹扫装置旋转，达到全面清扫，不仅增加整体设备重量，而且浪费能源，还有针对不同规格的钢管，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能够适应不同管径，全面吹扫钢管内壁且降低能耗节约能源的钢管内壁自旋转式吹扫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢管内壁自旋式吹扫装置，其特征在于：包括丝杠升降装置、三通气腔和自旋转喷嘴装置；

所述丝杠升降装置包括设置有“T”形滑道的滑槽、与所述“T”形滑道滑动配合的丝母，以及与所述丝母螺纹配合的丝杠,所述丝杠与“T”形滑道平行放置；

所述三通气腔为一“T”形的中空管，左端口通过法兰固定于所述丝母一端，下端口与压缩空气管道相连通，右端口与所述自旋转装置连接；

所述自旋转喷嘴装置包括旋转套、转盘和喷嘴，所述转盘为中空的圆形壳体，在圆盘的圆周面上均匀分布着用于固定喷嘴的安装孔，一侧底面的中心设置有与三通气阀右端口连接的通气孔；

所述喷嘴包括气喷头、内丝接头和弯曲管杆，所述弯曲管杆一端通过内丝接头固接有气喷头，另一端设置有与所述转盘的安装孔配合的螺纹，所述弯曲管杆为弧形弯管，其两端面夹角为110~130度；所述喷嘴的喷气方向与所述转盘轴线的安装夹角为0~90度。

本实用新型通过合理布置喷嘴的数量和角度，利用压缩空气的吹扫反作用力，使自旋转喷嘴装置达到自旋效果，并且通过调整压缩空气的流速和压力，可以调整反作用大小控制自旋速度，通过综合调整，可在旋转吹扫过程中达到钢管内壁全面积吹扫的目的。

所述转盘的圆周面上均匀分布6~20个喷嘴。通过实践的验证，根据钢管直径的要求，可以对本实用新型中的喷嘴设置至少6个，使喷射的气流达到对钢管内壁的全面覆盖，根据圆周的大小，可最多容纳20个喷嘴。

根据钢管内径的标准，需要设置不同数目的喷嘴来完成内壁的吹扫，在实际应用中，设计了两套本实用新型，分别为6个喷嘴和8个喷嘴的装置，前者用于直径508-914mm之间的管径钢管的内壁除尘吹扫，后者用于直径大于914mm的管径钢管的内壁除尘吹扫，这两种形式的装置即可满足日常需求。

所述弯曲管杆两端面夹角为120度。通过数值计算和实际验证，在弯曲管杆的弯曲度在120度时，喷射气流的有效作用力和自旋转喷嘴装置的旋转速度达到最佳，钢管内壁清洁效果最佳。

所述旋转套为一侧设有边沿的套筒，所述套筒处通过密封轴承与所述三通气腔的右端口处配合，在转盘和三通气腔的接头处设有密封圈，所述旋转套的边沿通过螺栓与转盘固定。

所述丝杠的四周设有防护罩，这样可以对调整自旋转喷嘴装置高度的工作人员有保护作用，也防止了外界灰尘的侵入，影响调整效果。