[实用新型]复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具。

背景技术

与本实用新型最接近的已有技术是2010年6月16日公开的“SMC热压成型模具(CN200810217429.0)”实用新型专利申请，包括上模、下模以及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔设置有成型产品的成型面，所述上模或下模设置有使所述成型面受热均匀的加热系统，所述加热系统均匀分布在所述上模、下模的成型部位。该模具对于结构简单的制品易于成型，而对于结构复杂的制品仅通过上模、下模无法成型，即使成型，也难于脱模。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，通过在上模、下模之间设置一个整体型芯，使上模、下模合模后与整体型芯共同形成制品的成型模腔，不但解决了结构复杂制品的成型问题，而且也解决了结构复杂制品成型后的脱模难题。

本实用新型采用的技术方案：一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，包括上模板、上模、下模、模脚及下模板，上模固定在上模板的下方，下模固定在模脚的上端，模脚的下端固定在下模板上，所述上模和下模之间设置有整体型芯，使上模、下模合模后与整体型芯共同形成制品的成型模腔；所述下模的两侧对称设置两个油缸，下模板的上方设置有顶出背板，顶出背板上设置有顶板，顶板上制有矩形孔并垂直固定有顶杆；所述下模上制有斜孔和顶杆孔，所述整体型芯的支腿插装在斜孔中并使支腿的下端位于矩形孔中，顶杆位于顶杆孔中；所述油缸的活塞端固定连接在下模板上，缸体端固定连接顶出背板上，顶出背板推动支腿的同时通过顶板推动顶杆，顶杆和支腿同步向上运动的同时整体型芯同步向外侧移动。

所述上模内设置有使所对应成型面受热均匀的上模加热系统，下模内设置有使所对应成型面受热均匀的下模加热系统，且上模加热系统和下模加热系统分别集中控制。

所述下模的上端面上设有合模限位装置。

所述模脚的上端面设有隔热板。

所述顶板上设有顶出限位装置。

所述整体型芯的上端面具有凹槽，当上模与下模合模后与上模下端面形成溢料排气腔。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型采用整体型芯保证结构复杂制品不能脱模部分的完整成型，且整体型芯承压能力大，模压时不变形，提高了结构复杂制品成型的可靠性与精度。

2、本实用新型通过新颖的结构设计使成型制品的顶出和整体型芯的侧开同步进行，解决了结构复杂制品成型后的脱模难题，特别适合成型结构复杂且壁厚不均匀的制品。

3、本实用新型模压时整体型芯与上模之间具有溢料排气腔，用于模压过程中多余材料的溢出和排气，确保模压过程压力传递的准确，保证成型制品各个部位密度均匀，保证制品的一致性，进一步提高了制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构轴侧图；

图4为本实用新型加料-模压-开模-顶出工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述实用新型的一种实施例。

一种复杂结构玻璃纤维增强不饱和聚酯塑料制品热压成型模具，包括上模板11、上模12、下模15、模脚18及下模板26。所述上模12固定在上模板11的下方，下模15固定在模脚18的上端，模脚18的下端固定在下模板26上，且上模12和下模15之间设置有整体型芯21，使上模12、下模15合模后与整体型芯21共同形成制品23的成型模腔20。

所述下模15的两侧对称设置两个油缸16，下模板26的上方设置有顶出背板27，顶出背板27上设置有顶板19，顶板19上制有矩形孔28并垂直固定有顶杆24；所述下模15上制有斜孔30和顶杆孔31，所述整体型芯21的支腿29插装在斜孔30中并使支腿29的下端位于矩形孔28中，顶杆24位于顶杆孔31中；所述油缸16的活塞端固定连接在下模板26上，缸体端固定连接顶出背板27上，顶出背板27推动支腿29的同时通过顶板19推动顶杆24，顶杆24和支腿29同步向上运动的同时整体型芯21同步向外侧移动，实现了成型制品的顶出和整体型芯的侧开同步进行，解决了结构复杂制品成型后的脱模难题。