[实用新型]旋切式复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，具体的说，是涉及一种旋切式复合刀具。

背景技术

现代生产零件上有很多有预制孔及有斜孔的毛坯件，余量一般超过4mm，加工中会造成刀具的偏移，一般使用钻扩铰工艺，换刀三次，使用三种刀具，三个快换钻套，使得加工的效率很低下，并且有零件加工后的圆度，直线度不容易保证的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋切式复合刀具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋切式复合刀具，包括刀杆和分布在刀杆外部的三条以上的刀刃，两条刀刃之间为导向槽，所述刀刃与刀杆的轴线不平行，各刀刃间距依次相等环绕在刀杆周围。

所述刀刃轴线的切线与刀杆的轴线夹角为5——15°。

所述刀刃的自由端为阶梯状。

所述刀刃设有六条且均布于刀杆周围。

所述导向槽与刀刃之间为平滑过渡。

所述刀刃自由端的进刀处倒有倾斜角。

本实用新型的有益效果在于：

1.与一般加工相比，使用本实用新型的刀具，能节约加工时间50%以上；同时，不需要换刀，节约两把刀具，两套钻套等工具，大大提高加工效率，是一般刀具不能替代的；

2.即使有一条刀刃发生崩刃也能正常加工，不会影响加工；

3.刀刃的自由端是阶梯状的，分别逐步切入工件，并保证切削力的均匀变化，防止主轴卡死；

4. 刀刃自由端的进刀处倒有倾斜角，可以将极度偏心部分对刀具的影响降低到极致，并对刀具产生方向的引导：不但不会使刀具偏移，还会将刀具向余量特多的方向牵引；

5.导向槽与刀刃之间为平滑过渡，保证了加工过程中不会刮伤孔壁，并且在高速加工时与切削液形成一个动压轴承的形式，使刀具的导向部分不会与工件产生摩擦，既能起到减震的效果，又能防止与工件的摩擦而使孔的粗糙度降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视放大图；

图3为图1的I部局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例： 参见图1，图2，图3。

一种旋切式复合刀具，包括刀杆1和分布在刀杆1外部的三条以上的刀刃2，两条刀刃2之间为导向槽4，所述刀刃2与刀杆1的轴线不平行，各刀刃2间距依次相等环绕在刀杆1周围。

所述刀刃2轴线的切线与刀杆1的轴线夹角为5——15°。

所述刀刃2的自由端为阶梯状。

优选的，所述刀刃2设有六条且均布于刀杆1周围，本实施例采用优选的六条刀刃的结构形式。

所述导向槽4与刀刃之间为平滑过渡。

所述刀刃2自由端的进刀处倒有倾斜角3。

现以加工一具体工件为例，来说明本实用新型的使用原理：

待加工工件加工成型后，基本参数为，底孔Φ32，孔偏心2mm，长度75 mm,材料QT400-15-GB1348。

现有技术中的加工步骤：钻底孔Φ35，参数是200转/分钟，进给100mm/分钟；耗时45秒，换刀5秒；扩孔钻加工到Φ39.5，参数是200转/分钟，进给150mm/分钟；耗时35秒，换刀5秒；铰刀加工到Φ40参数是200转/分钟，进给150mm/分钟；耗时33秒，换刀5秒；共计加工时间128秒。

采用本实用新型的螺旋阶梯刃刀具，其基本步骤为：

第一步，将刀刃与刀杆连接，夹紧，对刀具刃部轴心进行位置确认。

第二步，在有效切削液外冷（内冷）情况下,按线速度每分钟40-60米，进给每分钟150mm的参数加工，加工时间36秒；加工后孔径达到Φ40H8（+0.049/0）的加工精度。加工寿命：当零件精度在0-0.2mm的精度范围内，适当加大刀具直径，可加工7000件不换刀。

与一般加工相比，使用本实用新型的刀具能节约92秒加工时间，约72%加工时间；同时，节约两把刀具，两套钻套等工具，大大提高加工效率，是一般刀具不能替代的。

在该实施例中，在六条刀刃即使有一条刀刃发生崩刃也能正常加工，不会影响加工；

刀刃2是阶梯状的，分别切入工件，并保证切削阻力的均匀变化，防止主轴卡死；