[实用新型]节能硫酸锶旋窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种节能的硫酸锶旋窑。

背景技术

还原法生产碳酸锶的工艺是：先将天青石破碎成小块后再与白煤(或焦炭)混合，磨成细粉，送人焙烧炉，在800～1400℃还原焙烧，天青石中的硫酸锶与白煤中的碳反应生成硫化锶。硫化锶易溶于水，通过浸取工艺将硫化锶转化为氢氧化锶和硫氢化锶，之后再通过与二氧化碳的碳化反应，转化为碳酸锶和硫化氢。

现在硫酸锶与白煤的焙烧主要在硫酸锶旋窑中进行，硫酸锶旋窑中800～1400℃的温度由煤粉与空气燃烧得到，通常做法是从硫酸锶旋窑的一端用空气鼓入煤粉，另一端作为废气的出口。

硫酸锶旋窑虽然能在一定程度上满足提供焙烧所需温度，但是采用冷空气混合煤粉燃烧，冷空气消耗大量的能量，导致燃烧温度降低，旋窑的热利用效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可预先加热冷空气，热利用效率高的节能硫酸锶旋窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能硫酸锶旋窑，包括旋窑主体、燃料仓、倒T型供料管和鼓风机，所述倒T型供料管中部连接燃料仓，倒T型供料管两端分别连接旋窑主体的燃烧端和鼓风机的出口，所述鼓风机的进口连接有换热罩体，该换热罩体安置在炉体上。

采用上述技术方案的节能硫酸锶旋窑具有如下优点，由于鼓风机的进口连接有换热罩体，而换热罩体安置在炉体上，被鼓风机吸入的空气首先被炉体散发的热量加热，然后热空气被鼓风机吹入倒T型供料管，混合燃料仓出来的燃料一起进入旋窑主体的燃烧端，在燃烧端被进一步加热并开始燃烧，由于助燃的空气在进入旋窑主体前已经吸收了旋窑主体散发的部分热量，因此助燃时消耗的能量较少，使得旋窑的热利用较高。

作为优选方案，考虑到旋窑主体的燃烧端通常设置有观察口，泄压口等开口，而旋窑内的灰尘常常会从这些开口中吹出来，造成现场灰尘较大，限定所述的换热罩体为锥形，该换热罩体设置在旋窑主体的燃烧端上方，这样换热罩体吸入的空气会将开口吹出的灰尘一起带走，经过倒T型供料管重新回到旋窑主体内部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型节能硫酸锶旋窑的主视结构示意图；

图2是本实用新型节能硫酸锶旋窑的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供一种节能硫酸锶旋窑，包括旋窑主体1、燃料仓2、倒T型供料管3和鼓风机4，倒T型供料管3中部连接燃料仓2，倒T型供料管3两端分别连接旋窑主体1的燃烧端和鼓风机4的出口，鼓风机4的进口通过管道连接有换热罩体5，换热罩体5为锥形，设置在旋窑主体1的燃烧端上方。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。