[实用新型]蒸煮循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环系统，具体涉及一种用于纸浆生产的蒸煮循环系统。

背景技术

目前，在纸浆生产中，有采用单锅生产的结构，也有采用循环系统进行纸浆生产的结构。在单锅生产中，先在低温环境下进行装锅，利用热源将蒸煮锅加热到170℃时进行保温，当H因子(蒸煮过程中温度与时间相对反应速率)达到要求后，即可以将蒸煮锅内的浆液排出，完成一锅纸浆的蒸煮。由于该方式在蒸煮液达到170℃时需要将蒸煮液排除才能进行下一锅的生产，导致了热能的巨大浪费。

而采用循环系统进行纸浆生产的结构一般是将多个蒸煮锅通过管道循环连接在一起，在相邻两个蒸煮锅之间的管道上设置有储液槽，也就是说，设定有多少个蒸煮液温度梯段，就需要具备多少个储液槽；同时，各蒸煮锅连接有加热设备。工作时，多个蒸煮锅具有温度梯度，当其中一个蒸煮锅的温度达到170℃且H因子达到要求后，需要进行放锅处理即放出锅内蒸煮后的纸浆，将该锅内的高温蒸煮液排到下一锅，而下一锅的蒸煮液则排至再下一锅中，即各锅内的蒸煮液进行循环置换。但在循环置换过程中，最低温度的一锅蒸煮液则不能排至需要放锅的最高温蒸煮锅中，因为此时最高温的蒸煮锅需要进行放锅处理，而为了反复利用蒸煮液，这样，就必须将最低温的蒸煮液放至储液槽中先存储起来，待最高温蒸煮锅放锅完成后，才能将储液槽内的蒸煮液放入先前最高温的蒸煮锅中，这时，先前最高温的蒸煮锅变为最低温的蒸煮锅，以此循环操作，每个时间段只有一锅进行放锅操作。由于在放锅操作时，需要放锅的蒸煮锅已经将其高温蒸煮液放至下一锅，而多个蒸煮锅又是循环设置，这样，若在相邻两个蒸煮锅之间没有储液槽，则必然导致蒸煮后的纸浆还未从最高温蒸煮锅内排出时，最低温蒸煮锅内的低温蒸煮液就置换到了该需要放锅的最高温蒸煮锅中，不能进行放锅操作；因此，必须在相邻两个蒸煮锅之间设置储液槽才能实现各锅蒸煮液的循环置换操作。该方式虽然有效节约了热能，但是，在每个蒸煮锅之间均设置储液槽会导致厂房占地面积较大，设备投资较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减少设备投资的蒸煮循环系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸煮循环系统，包括多个具有蒸煮液置换进口、蒸煮液置换出口与蒸煮液装锅入口的蒸煮锅，所述每个蒸煮锅连接有蒸煮液加热装置，每个蒸煮锅底部设置有浆料排出口，所述每个蒸煮锅的蒸煮液置换出口均通过管路与其它各个蒸煮锅的蒸煮液置换进口直接相通，且每个蒸煮锅的蒸煮液置换出口均通过管路连接有同一个蒸煮液储液腔室，蒸煮液储液腔室通过管路与每个蒸煮锅的蒸煮液装锅入口相通。

进一步的是，所述每个蒸煮锅的蒸煮液置换进口均通过管路与同一个热白液腔室连通，且每个蒸煮锅的蒸煮液置换出口均通过管路与同一个热蒸煮液储液腔室连通。

进一步的是，各个蒸煮锅的蒸煮液置换出口与蒸煮液储液腔室之间的管路上设置有白液换热器，所述白液换热器还连接有冷白液管与热白液管，热白液管连接在白液换热器与热白液腔室之间。

进一步的是，各个蒸煮锅的蒸煮液置换出口与蒸煮液储液腔室之间的管路上还设置有自来水换热器，所述自来水换热器与白液换热器并联布置，自来水换热器还连接有自来水管与热水管。

进一步的是，还包括稀释液储液腔室，所述稀释液储液腔室通过管路与每个蒸煮锅相通，稀释液储液腔室连接有洗浆段稀释液输入管路。

进一步的是，在每个蒸煮锅顶部连接有高压气体管道。

本实用新型的有益效果是：在每一次放锅操作中，只有一个蒸煮锅内的蒸煮液需要排至蒸煮液储液腔室内先储存起来，没有必要在每两个蒸煮锅之间均设置蒸煮液储液腔室，故只需要在系统中设置一个蒸煮液储液腔室即可，大大减少了厂房的占地面积，还能有效节约设备投资，适合在各种蒸煮工艺中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图中标记为：蒸煮液置换进口1、蒸煮液置换出口2、蒸煮液装锅入口3、浆料排出口4、热白液腔室5、蒸煮液储液腔室6、热蒸煮液储液腔室7、白液换热器8、冷白液管9、热白液管10、自来水换热器11、自来水管12、热水管13、高压气体管道14、稀释液储液腔室15、洗浆段稀释液输入管路16、喷放锅17、冷白液槽18、热水槽19、蒸煮液加热装置20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。