[实用新型]可洗井自验封封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田注水井的可洗井封隔器，特别是涉及一种带自验封功能的可洗井封隔器。 

背景技术

目前，在二次采油作业中，分层配注是实现油田长期高产稳产，提高采收率的一项重要手段。其中偏心分层注水工艺管柱应用最多，其工艺原理是用封隔器将注水层位分开，水力卡瓦锚定管柱，采用钢丝投捞偏心配水器中堵塞器更换水嘴来实现分层配注。然而分层注水封隔器不具有检验封隔器密封性能的功能，分层注水管柱验封极其困难。封隔器的封隔状态情况直接关系到分层注水的成功与否。 

注水井封隔器验封是一个难题，目前有二种常用方式进行验封：采用双通路偏心配水器，通过密封段上下接两支压力计来比较两压力计压力差值的方法，虽然较好地解决了部分注水井的封隔器验封问题，但由于井下情况复杂，在有些井中很难做到密封段完全密封，因此就必然造成有些验证资料不符合实际情况的现象出现，可信度较低；采用投捞测配进行验封，其耗时长，效率低，成本高，效果不理想。 

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种带自验封功能的可洗井封隔器。 

本实用新型采用下述技术方案：可洗井自验封封隔器，包括连接机构，自验封机构，洗井机构，锁紧解封机构，液压机构，封隔机构；该连接机构由上接头1、内中心管3、固定活塞I 39、固定活塞II44、下接头33由上至下依次固定连接而成，上接头1上端内螺纹与施工管柱连接，下接头48下端内螺纹与施工管柱连接；其中，所述自验封机构由外中心管14、胶筒15、压胶塞16、试封套18、焊接挡块20、胶圈挡环22、活塞23组成，所述焊接挡块20焊接在内中心管3中上部凸台，胶圈挡环22安装在内中心管3中上部圆台处，O型密封 胶圈21安装在胶圈挡环22外圆与焊接挡块20内圆之间，外中心管14安装在内中心管3外圆上，压胶塞16由胶筒15限位安装在外中心管14外圆上，试封套18安装在外中心管14外圆上，销钉19固定连接上端螺纹与压胶塞16，剪钉固定连接活塞23和试封套18外圆；所述洗井机构组件洗井阀套5、弹簧7、弹簧座8、洗井阀塞9由上至下依次安装在内中心管3外圆上，弹簧7座在弹簧座8上，弹簧座8通过内中心管3外圆上部台肩限位，洗井阀套5下端内螺纹与胶筒上接头12外螺纹连接，胶筒上接头12内螺纹与外中心管14上端外螺纹连接，O型密封胶圈13置于胶筒上接头12内螺纹与外中心管14之间。 

所述内中心管3中上部圆台与焊接挡块20内圆、胶圈挡环22内圆、外中心管14上部圆孔四者同心，且有O型胶圈密封，确保验封时液体从内中心管3能流入到外中心管14外圆上的试封套18内部，防止内中心管3与外中心管14连通。 

所述内中心管3外圆中部有一台肩，外中心管14下部内圆有带凹槽的台肩，二者配合限位，确保内中心管3中间圆孔、外中心管14上端的圆孔和胶圈挡环22内圆三者同心，使验封时液体能从内中心管3内部经胶圈挡环22内圆流入到外中心管14外圆上的试封套18内部。 

所述锁紧解封机构组件分瓣爪27内螺纹与外中心管14下端外螺纹连接，由销钉28固定，解封套30安装在内中心管3外圆下端台肩上，由固定环32限位，固定环32镶套在内中心管3外圆下端凹槽处。所述锁紧解封机构在坐封过程中能够起到锁紧效果，使胶筒15保持受挤压状态保持封隔作用；在解封过程中能够释放锁紧，使胶筒15不受挤压。 

所述液压机构组件压帽24、锁套26、变扣33、液缸套I 35、活塞II41、液缸套II43、活塞II45、液缸套III46依次螺纹连接，压帽24由外中心管14下端外圆上台肩限位，销钉47与下接头48固定液缸套III46，活塞I 36安装在内中心管3下端外圆上，由O型密封胶圈37和O型密封胶圈38密封，并由变扣33和固定活塞I 39上下限位。所述液压机构能够为封隔器坐封提供足够的压力，确保封隔器坐封。 

所述封隔机构组件两个胶筒15分别安装在自验封机构上下两端，上胶筒15由胶筒上接头12限位，下胶筒15由压帽24限位。所述封隔机构通过挤压两个胶筒15，实现油套封隔。 

本实用新型的有益效果是：解决了注水井封隔器验封的难题，比目前在用的可洗井封隔器的验封所用的方式，具有工艺简单，操作方便，可信度高，耗时短，效率高，成本低，效果理想。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式