[实用新型]温热成形用环形炉底的转底加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于温热成形技术领域，尤其涉及高强度钢板的温热成形技术，具体涉及温热成形用高效节能转底加热炉。

背景技术

温热成形技术(也称为热冲压技术)是一项新型的专门用于成形高强度冲压件的先进制造技术，温热成形加热炉是保证板材充分奥氏体化及温热成形产品质量及质量稳定性的关键装备之一。现有技术中，温热成形加热炉有连续生产线式和单件生产式，连续生产线式一般都是传送带形式，其不足是：加热炉体积大，占用面积和空间大。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种温热成形用高效节能环形炉底的转底加热炉，满足连续生产节拍及产品质量需求。

本实用新型的技术方案是；温热成形用环形炉底的转底加热炉，包括炉壁、炉顶、炉底、加热炉膛和电热丝，电热丝沿炉壁成环形布置，炉壁上开有进料口和出料口，炉壁及炉顶设有与炉膛联通的通气接口和测温装置插入孔，用于通入控制炉膛内气体成份的气体和插入测温装置，炉底包括旋转主轴和底盘，旋转主轴一端与底盘固定连接，另一端与传动机构连接，底盘是圆形底盘，底盘上表面敷设耐火材料，底盘与炉壁之间滑动密封，其特征是所述炉底上表面耐火材料上面还设有载料叶片，载料叶片固定连接在旋转主轴上。

本实用新型所述温热成形用环形炉底的转底加热炉，其特征在于所述载料叶片是中心部位为一圆环，圆环的中心孔紧密安装在旋转主轴上，圆环四周均布有条状叶片结构，条状叶片结构与中心部位圆环构成圆环形载料叶片。

本发明所述温热成形用环形炉底的转底加热炉，其特征在于所述载料叶片的条状叶片结构的数量为二个以上。

本实用新型所述温热成形用环形炉底的转底加热炉，其特征在于所述通气 接口为一个以上，根据炉膛内不同加热区设置；所述测温装置插入孔为二个以上，在炉顶和炉壁上均布。

本实用新型是根据连续生产线的生产节拍和加热温度确定炉底的转速及加热能力。工作过程是：旋转主轴带动炉底转动，被加热工件从进料口放入炉底的载料叶片上，通过炉底旋转在炉膛内被加热，当被加热工件转动到出料口时，被加热工件达到设定的加热温度，从出料口取出置于下一工位进行加工。

本实用新型的有益效果是：加热炉体积相对小，占用面积和空间相对小。

附图说明

本实用新型有附图一幅，

附图1为本实用新型温热成形环形炉底的转底加热炉示意图，

图中1、旋转主轴，2、载料叶片，3、电热丝，4、加热炉炉壁，5、进料口，6、出料口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。温热成形用环形炉底的转底加热炉，包括炉壁4、炉顶、炉底、加热炉膛和电热丝3，电热丝3沿炉壁4成环形布置，采用可拆卸安装方式，便于更换。炉体外壳为方形，由钢板和型钢焊接而成。方形炉体的一个炉壁上开有进料口5，与开有进料口炉壁相对的炉壁上开有出料口6，炉顶设有二个与炉膛联通的通气连接口，用于通入控制炉膛内气体成份的气体，炉壁及炉顶上设有十六个与炉膛联通的测温装置插入孔，用于插入测温装置，炉底包括旋转主轴1、底盘和载料叶片2，旋转主轴1一端与底盘固定连接，另一端与传动机构连接，底盘是耐热钢制成的圆形底盘，底盘上表面敷设耐火材料，炉壁置于炉底上，炉底与炉壁之间滑动密封，载料叶片2为是中心部位为一圆环，圆环的中心孔紧密安装在旋转主轴上，圆环四周均布有条状叶片结构，条状叶片结构与中心部位圆环构成圆环形载料叶片。载料叶片的条状叶片结构的数量为八个。

加热炉满足以下技术数据：出炉节拍≥2件/分钟，最高加热温度＞980℃，最大料片尺寸(长×宽)＞1500mm×2300mm，最大料片重量(每批)＞24kg，加热能力＞4700kg/h。炉膛内气体为氮气保护气氛，以减少和杜绝被加热的钢板氧化、脱碳现象的发生。16个热电偶可在线监测炉温和控制膛内温度变化。

加热炉旋转主轴1由步进电机经过减速器通过伞齿轮驱动，并根据炉膛内温度变化调整转速，保证按预定加热参数加热板料使之在到达出料口6位置时达到设定温度。进料与出料均有机械手完成。炉底的转速、炉膛内温度控制、进料和出料皆由控制中心集中控制，实现按规定的生产节拍完成进料、连续加热、出料的过程。