[实用新型]油脂浸出器的喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷淋装置，特别是一种油脂浸出器的喷淋装置。

背景技术

压榨法和浸出法是油脂加工的两种重要方法，油脂浸出器是浸出法的主要设备，通过在浸出器的油脂原料中加入溶剂，然后经过浸滤后提取油脂。固定栅板式平转浸出器是目前最常用的浸出器，其包括圆柱形壳体，壳体内安装有转筒，壳体上安装有新鲜溶剂喷管和混合油喷管，转筒以转轴为中心进行旋转，转筒内具有呈扇形分布的浸油格。转筒下方设置有固定的环形滤油栅板和落料口，滤油栅板下方是与浸出格对应的混合油斗，混合油斗具有混合油液出口，真空油泵将混合油斗中的混合油喷淋到浸油格中。喷淋时，油泵将本浸油格中的混合油喷淋到上一浸油格中，即本格打上格模式进行喷淋，并且喷淋时是采用线状喷淋，故造成在使用过程中，原料在浸出器中的浸泡时间不足，并且溶剂不能均匀的喷洒在格中的原料上，导致有些原料不能被浸泡，从而影响出油率。另外，浸提的最佳温度为50-55℃，但由于新鲜溶剂喷管上没有加热装置，不能将浸出温度控制在50-55℃，特别是在冬天，还会影响正常的生产。

发明内容

本实用新型的目的克服背景技术中浸出器的不足，提供一种能确保比较理想的浸提温度，充分保证原料的浸泡时间，保证浸出器较高出油率的喷淋装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种油脂浸出器的喷淋装置，包括新鲜溶剂喷淋管和混合油喷淋管，新鲜溶剂喷淋管和混合油喷淋管的端部安装有喷头，所述新鲜溶剂喷淋管外套装有蒸汽加热管，加热管与蒸汽管连通。

所述混合油喷淋管旁设置有混合油喷淋支管，可以对本浸油格喷淋的同时对上一浸油格进行喷淋，这样可以延长油脂原料的浸泡时间。

所述喷头为具有长形喷槽的三棱柱管，长形喷槽可以保证混合油对油脂原料进行片状喷淋，喷淋效果好，避免浸泡死角。

本实用新型的有益效果：蒸汽加热管中的蒸汽可以对新鲜溶剂喷淋管中的溶剂进行加热，特别是在冬天，可以通过对蒸汽的温度进行科学控制，保证新鲜溶剂的温度保持在50-55℃这个最佳的浸油温度，从而提高出油率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为喷头的结构示意图。

图中：1-新鲜溶剂喷淋管，2-混合油喷淋管，3-喷头，4-蒸汽加热管，5-蒸汽管，6-混合油喷淋支管，7-喷槽，8-转轴，9-转筒，10-浸油格，11-圆柱形壳体，12-进料口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，油脂浸出器包括圆柱形壳体11，壳体11上部设置有进料口12，壳体11上安装有新鲜溶剂喷淋管1和若干混合油喷淋管2，新鲜喷淋管2上安装有蒸汽加热管4，蒸汽加热管4与蒸汽管5连通。圆柱形壳体11内安装有转筒9，转筒9以转轴8为中心进行旋转，转筒9内分隔成若干呈扇形排列的浸油格10，转筒9下方为固定的环形滤油栅板及落料口，滤油栅板下方具有与浸油格10对应的混合油斗及混合油液出口，混合油斗沿圆周均匀设置有与混合油喷淋管2连接的真空泵，混合油喷淋管2的上端与壳体11固定连接并伸进壳体11内，在混合油喷淋管2道旁连接有混合油喷淋支管6，混合油喷淋管2和混合油喷淋支管6分别与本浸出格和上一个浸出格对应，混合油喷淋管2和混合油喷淋支管6的端部安装有喷头3，该喷头3为三棱柱管状，具有长形喷槽7。