[实用新型]玻璃模压成型的一模多穴透镜模具

说明书

技术领域

本实用新型属于成型模具领域，具体涉及一种玻璃模压成型的一模多穴透镜模具。

背景技术

随着科技的进步，日常生活和生产加工过程中经常使用的到光学玻璃透镜，电子产品想着短小轻薄的和多功能的方向发展，如数位相机，电脑摄像头，手机摄像头，摄像设备(DV)监控设备等等都有摄像功能的要求，因此玻璃元件(特别是非球面透镜)的大规模生产是成像设备普及的关键。目前玻璃成像元件的加工技术主要有3种：数控铣磨和抛光技术、单点金刚石车削技术、玻璃模压成形技术。

目前的模造技术已经发展有20余年之历史，但是在此技术发展过程中，非球面透镜等原件的生产基本都是使用一模一穴的方式(一个模具一次只能制造一个透镜原件)，模具一般都是使用上模，下模，内筒的设计方式，结构简单，在上下模具部位对称分布一个功能面(非球面或者球面)，按照如此的一种设计，在进行模造成型时候一次只能制造一个原件，效率较为低下，不利于大幅度提升产能。因此最近几年有业内人士提出一模多穴的想法，但是实际实施过程使用多套模具(一套模具包括一个上模，下模，内筒，外筒结构)和上下配合基板组成，此结构可以达到一模多穴的效果，但是由于繁杂的结构导致了很多不可避免的问题产生，一直没有大量推广，而在玻璃模压成型领域中一模多穴模具更是一直没有实现。

中国专利CN201693726U公开了一种多穴镜片模具，包括模架、设置在模架中的模板，此结构主要特征在于：模架下方还设有顶针板、拉料杆和项针，模板的上下模板四周设有导柱孔，每个导柱孔中设有定位装置，其上模板与下模板的中央位置设有多个模仁孔，每个模仁孔设有模仁组，下模的模仁孔之间开设有流道，下模板上处于流道位置开设有多个顶针孔，顶针孔中设有顶针。此结构从一定程度上实现了一模多穴，然此结构的一模多穴模具是属于塑料注塑成型领域，其模压成品具体过程和玻璃模压成品完全不一样，此一模多穴透镜模具并不适合玻璃成型领域中，并且其结构复杂，零件太多，不利于模具的管理，容易出现模具混乱的情况，而且繁杂的结构导致了很多不可避免的问题产生，大量推广困难，如何提供一种结构简单、大量推广容易的玻璃模压成型的一模多穴透镜模具是本技术领域需要解决的重要问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构简单、模压成品精确度高的玻璃模压成型的一模多穴透镜模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种玻璃模压成型的一模多穴透镜模具，包括上模板、下模板，所述上模板、下模板上设有多个相配对的模穴部，所述模穴部表面设有具有离型和保护作用的模穴薄膜。

进一步优选，上模板、下模板的另一端设有多个与模穴部同轴的加工辅助孔。

进一步优选，还包括导程内筒，所述上模板、下模板在导程内筒中模压出成品。

进一步优选，所述上模板、下模板、导程内筒为相匹配的外形规则的结构体。

进一步优选，所述上模板、下模板为圆柱体、所述导程内筒为圆环体，所述上模板、下模板侧面设有对准配对部，所述对准配对部为凹槽或凸台。

进一步优选，所述模穴部为凹陷部或凸出部，其表面为球面或非球面或菲涅尔表面。上下模一般采用超硬合金(WC)或陶瓷材料或石墨等高温下机械性能与化学性能较好的材料。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中，上模板、下模板上设有多个相配对的模穴部，所述模穴部表面设有具有离型和保护作用的模穴薄膜；此玻璃模压成型的一模多穴模具结构简单，零件不多，方便对模具进行管理，多个模穴在同一模板上，在模压的成品时由于多个模穴集中在一个模仁上面，因此一次就可以成型多个玻璃透镜原件，模压效率高，并可以有效保证成型出来的多个玻璃透镜是厚度一致的，而且在相同的成型条件下成型出来的玻璃透镜原件具有一致性(功能表面一致，肉厚一致，偏心一致等)，可以有效提高玻璃模压成型的精确度。上模板、下模板的另一端设有多个与模穴部同轴的加工辅助孔；在模板模仁相对面上设有与模穴部同轴的加工辅助孔，可使在同一模板上的模仁孔或模仁凸台加工更精确，使各个模穴模压出来的成品透镜厚度一致，模压精度高、实用性好；由于本结构简单，不需要长时间的组装，提高了工作效率；还包括导程内筒，可以有效解决成型后的产品上下面偏心的问题，进一步提高模压出成品的精确度；上模板、下模板、导程内筒为相匹配的外形规则的结构体，进一步优选，所述上模板、下模板为圆柱体、所述导程内筒为圆环体，所述上模板、下模板侧面设有对准配对部，可以保证上下模板配对目标特征模穴部准确配对。

附图说明