[实用新型]多辊循环切割式破碎加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料加工设备，特别是一种多辊循环切割式破碎加工设备，能将物料加工成颗粒状、粉状或浆液状的物料。

背景技术

在矿山企业，将矿石制成矿砂、矿粉以及矿浆时，所需生产设备多样性。设备工艺复杂，耗能大，效能低。

例如自磨机：结构大，直径最小4米，重64吨，动力243KW。生产过程中要配矿（即矿块大中小按比例配矿）。生产后的矿粉要另行选矿、筛分。干式自磨机生产过程中产生大量的灰尘。自磨机被磨矿石中磨矿介质的矿块数量和质量需要足够的保证，否则，在磨矿作业中就不能采用自磨机。

同时，各种形式的破碎机都只能对矿石进行破碎，而不能从矿块一次性加工到矿粉或矿浆。各种形式的球磨机在磨粉过程中要求的动力特别大，且产量低。进入球磨机前的矿块必须进行破碎到直径很小才能进行球磨。矿块在破碎过程中要进行几次筛选、破碎、生产工艺复杂，设备投资大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多辊循环切割式破碎加工设备，结构简单，工艺简便，可操作性强，动力小，耗能少，效能高。将矿石自碎、外力打压、无介质制粉、制浆多功能合为一体。适用各种硬度的矿石，且没有过碎现象。同时适用各种纤维制丝、农作物制粒、制粉、制浆生产。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括设有原料入口和物料出口的箱体、电机、滚筒、转轴和和传动轮，其特征是：在箱体内组装由内向外多圈、沿周向均布，并同向转动的多个转轴，各转轴上分别设置滚筒，构成由内向外多圈滚筒，在滚筒的表面上沿轴向排布由齿钉构成的齿钉圈，相邻滚筒的齿钉圈沿轴向相对插入。

在内外相邻滚筒圈之间设置加工腔。

上述滚筒的齿钉形状采用下列任一种：

周向形状为圆形齿，沿轴向形状为梯形齿；

周向形状方形齿，沿轴向形状同样为方形齿；

周向形状为波形齿，沿轴向为齿板；

周向形状为锯形齿，沿轴向形状为波形齿；

周向形状为梯形齿，沿轴向形状同样为梯形齿；

周向形状为细齿，沿轴向形状同样为细齿。

本实用新型的优点是：结构简单，工艺简便，可操作性强，动力小，耗能少，效能高。尤其适用加工各种硬度的矿石，且没有过碎现象。能有效将矿石自碎、外力打压、无介质制粉、制浆多功能合为一体。同时适用于各种纤维制丝、农作物制粒、制粉、制浆加工。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图（双圈双腔滚筒设置结构示意图，形式一）。

图3是图1的B部放大示意图（两滚筒之间的齿钉沿轴向相对插入结构示意图）。

图4是一圈各滚筒的传动结构示意图（图1的内圈滚筒传动结构C向视图，外圈与之相同）。

图5是双圈双腔滚筒设置结构示意图（形式二）。

图6是三圈三腔滚筒设置结构示意图（形式三）。

图7是三圈三腔滚筒设置结构示意图（形式四）。

图8是一大腔多小腔滚筒设置结构示意图（形式五）。

图9是滚筒的齿钉周向形状示意图（形式一）。

图10是图9的D—D剖视图（齿钉轴向形状示意图）。

图11是滚筒的齿钉周向形状示意图（形式二）。

图12是图11的E—E剖视图（齿钉轴向形状示意图）。

图13是滚筒的齿钉周向形状示意图（形式三）。

图14是图13的F—F剖视图（齿钉轴向形状示意图）。

图15是滚筒的齿钉周向形状示意图（形式四）。

图16是图15的G—G剖视图（齿钉轴向形状示意图）。

图17是滚筒的齿钉周向形状示意图（形式五）。

图18是图17的H—H剖视图（齿钉轴向形状示意图）。

图19是滚筒的齿钉周向形状示意图（形式六）。

图20是图19的L—L剖视图（齿钉轴向形状示意图）。

具体实施方式