[实用新型]一种智能变压器温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种智能变压器温度控制装置。

背景技术

现有的普通变压器冷却装置是根据变压器温度控制装置采集并输出的变压器温度信号，启动相应的风机对变压器进行冷却。

图1是现有的普遍变压器温度控制装置的示意性的内部结构图。如图1所示，普遍变压器温度控制装置一般包括温度信号采集模块10、信号调理模块20、温度信息控制输出模块30，其中，温度信号采集模块10用于采集变压器温度，并将采集的温度传送给信号调理模块20进行处理；信号调理模块20用于将从温度信号采集模块10接收的信号转换为可供输出的数字量信号，并将转换的数字量信号与预先设定值对比，如果转换的数字量信号大于设定值，则温度信息控制输出模块30输出闭合节点信号，该节点信号表示变压器温度过高，需要启动相应的风机对变压器进行冷却，如果转换的数字量信号不大于设定值，则温度信息控制输出模块30输出表示变压器温度正常的闭合节点信号。

这种变压器温度控制装置存在如下问题：

1、现有的温度信号采集模块10多数采用双金属片，测温误差大，从而导致温度信号采集和显示精度不够高，而且双金属片结构要求高，加工困难；

2、温度偏差可能导致温度过高，缩短设备的使用寿命，或者损坏设备；

3、温度信号采集模块10、信号调理模块20和温度信息控制输出模块30是一对一配合工作，只适合于对一路信号进行处理，不适合多点分布式温度监控；

4、温度信息控制输出模块30只能两个节点式触电输出，可靠度不高。

5、没有通讯功能，完全依赖人工巡视采集数据，实时性差；

6、没有实时时间校准系统，不能大规模全国联网。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种智能变压器温度控制装置，以提高变压器温度信号的采集精度和显示精度。

为了实现以上目的，本实用新型提供的智能变压器温度控制装置包括：温度信号采集模块，用于采集变压器温度；数字信号处理器，用于将温度信号采集模块采集的变压器温度转换为数字量的温度信号；输出控制模块，用于根据数字信号处理器转换的温度信号来向所述变压器的外部装置输出用于控制这些外部装置的操作的控制信号，其中，所述温度信号采集模块包括温度传感器电路、低通滤波电路和信号采集芯片，其中，采集的温度信号经过温度传感器电路转换为低电压信号，然后经过低通滤波电路输入到信号采集芯片的温度采集口，信号采集芯片对输入的电压信号进行内部转换，并输出数字量的电压值，其中，所述温度传感器电路包括阻性的温度敏感元件。

优选地，所述温度敏感元件为铂电阻，所述温度传感器电路为包括铂电阻和LM358的电桥。

优选地，所述变压器的外部装置包括风机。

优选地，所述温度信息采集模块采集多路变压器温度信号。

优选地，所述装置还包括：第一光电耦合模块，连接在信号采集芯片与数字信号处理器之间。

优选地，所述装置还包括：温度信息显示模块，用于根据数字信号处理器转换的数字量的温度信号来显示变压器温度信息。

优选地，所述装置还包括：按键处理模块，用于与数字信号处理器进行人机交互。

优选地，所述装置还包括：通讯模块，用于与上位机进行通讯，并将上位机发出的控制信号发送给数字信号处理器，数字信号处理器将上位机发出的控制信号转发给温度信号采集模块和输出控制模块。

优选地，所述装置还包括：第二光电耦合模块，连接在数字信号处理器与通讯模块之间。

优选地，所述装置还包括：授时接受模块，用于从卫星授时系统接收实时时间，数字信号处理器根据接收的实时时间对所述变压器温度控制装置进行时间修正。

本实用新型提出了一种新型的温度信号采集模块结构，该结构可实现变压器温度的高精度采集和显示，并可实现多路信号采集，从而实现多点分布式温度监控。而且，输出控制模块根据数字信号处理器转换的温度信号来向变压器的外部装置输出控制信号，而不是仅靠两个节点式触电输出，可靠度高。此外，还增加了与上位机通讯的通讯功能和实时时间修正功能。通过以上结构和功能，可更加准确地检测变压器温度，有效地防止由于变压器温度过高而导致缩短设备使用寿命或者损坏设备的问题。

附图说明

图1是现有的普遍变压器温度控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型的第一实施例的智能变压器温度控制装置的结构示意图；

图3是本实用新型的温度信号采集模块的示意性电路图；