[实用新型]一种井式炉的废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及井式炉，尤其是对蒸汽氧化井式炉、气体氮化井式炉排出的废气进行净化的装置。

背景技术

蒸汽氧化井式炉、气体氮化井式炉在工况状态下会产生大量的可燃性废气，其主要成分为有机油烟及氨气，过量的排放对周边环境有较大的影响。目前，国内井式炉在工况状态下通常将可燃性废气直接通过管道排放至大气，未进行任何处理；也有将管道内的废气中充入天然气或煤气进行助燃，燃烧后形成二氧化碳和氮气排入大气中，但天然气和煤气为易燃易爆气体，危险性系数高，操作中存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种井式炉的废气净化装置，通过对可燃性废气的加热分解与燃烧，减少废气排放；装置结构简单、操作安全、成本低廉且处理能力强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种井式炉的废气净化装置，其特征在于：包括带有加热机构的壳体，壳体内穿装有废气管道，废气管道的进气口与蒸汽氧化井式炉的排气口连接，废气管道的出气口上连接有燃烧箱。

进一步的，所述加热机构包括贯穿在壳体内的耐热管以及分布在耐热管上的加热元件，所述废气管道穿装在耐热管内。

进一步的，所述耐热管内还穿装有热电偶用于检测加热温度。

进一步的，所述耐热管为碳化硅管件，碳化硅管件具有高导热、耐高温的效果。

进一步的，所述加热元件为电阻丝或电阻带。

进一步的，所述废气管道是由内管与外管构成的双层管，内管与外管相连通，废气管道的进气口设置在内管一端，废气管道的出气口设在外管上。双层结构的废气管道延长了废气通过管件的时间，使废气的受热时间大大增加，从而提高了废气分解效果，同时管道的延长也促使装置内压大于外部压力，从而保证燃烧箱内的明火不会形成回火现象，确保了装置工况下的安全性。

进一步的，所述壳体与耐热管之间还设有保温层。以确保加热过程中热量不流失。

进一步的，所述保温层由硅酸铝保温棉构成。

本实用新型的有益效果：废气在进入废气管道后经过加热机构加热至一定的温度，分解为氢气和氮气，分解效率可达到95％以上；未分解的废气与分解后形成的氢气、氮气一同进入燃烧箱以明火点燃，氢气燃烧后形成水蒸气，而氮气作为惰性气体直接排放进入大气；因为燃烧过程中装置内压比外界压力大，因此在气体进入燃烧箱燃烧时不会产生回燃现象，所以不存在安全隐患；这样整个装置的废气净化效率将达到99％以上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种井式炉的废气净化装置，包括带有加热机构的壳体1，壳体1内穿装有废气管道5，废气管道5的进气口52与蒸汽氧化井式炉的排气口连接，废气管道5的出气口53上连接有燃烧箱6。加热机构包括贯穿在壳体1内的耐热管3以及分布在耐热管3上的加热元件31，所述废气管道5穿装在耐热管3内。耐热管3为碳化硅管件，碳化硅管件具有耐高温效果；加热元件31为电阻丝或电阻带。耐热管3内还穿装有热电偶4用于检测加热温度，排放的可燃性废气物质成分不同，相应的加热温度也不同，利用热电偶4的温度检测，对耐热管3内的加热温度进行调节，以适应不同废气的加热要求。

废气管道5是由内管50与外管51构成的双层管，内管50与外管51相连通，废气管道5的进气口52设置在内管50一端，废气管道5的出气口53设在外管51上；双层结构的废气管道5延长了废气通过管件的时间，使废气的受热时间大大增加，从而提高了废气分解效果，同时管道的延长也促使装置内压大于外部压力，从而保证燃烧箱6内的明火不会形成回火现象，确保了装置工况下的安全性。

壳体1与耐热管3之间还设有保温层2，以确保加热过程中热量不流失；保温层2由硅酸铝保温棉构成。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。