[实用新型]一种型线绞合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型线绞合机构。

背景技术

导体绞合，通常采用有退扭和无退扭两种绞线机生产，有退扭绞线机生产绞线紧密、服贴，缺点是生产速度慢、生产效率低；无退扭绞线机生产速度快、生产效率高，但生产的绞线有反弹和松股现象。人们为改善无退扭绞线机松股、反弹现象，通常采用在绞合并线模前增设多道次相间轮组成的绞线预扭装置。

例如中国专利文献CN2833818公开的《新型绞线预扭装置》，该装置通过装在绞笼轴上的一组预扭盘和均匀分布在预扭盘上6的整数倍预扭导轮，通过径向移动装置活动装在预扭盘的圆周边，第一个预扭盘前面装有同轴分线盘，分线盘上开有分线孔。此类预扭装置对绞合为圆形导体，有较好防反弹和松股作用。但用于型线导体绞合，其导轮及结构对型线导体无限制作用，在绞合过程中型线导体会出现翻身和/或偏转问题，不仅对防反弹和松股作用有限，所绞合导线仍然会出现反弹和松股现象，而且特别还会因型线导体翻身和/或偏转，导致型线绞合时预设定型面方向的改变，难以获得排列整齐、绞合紧密、圆整的绞合导线；其次，此类预扭装置因有多道次结构，体积庞大、笨重，既不经济又不方便安装。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型线绞合机构，使得型线的预扭、定向效果好，且绞合时型线不易翻身和/或偏转，绞线定向准确、圆整。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种型线绞合机构，包括引线导轮架和并线模，还包括预成型装置和安装架，所述预成型装置固定在安装板上，且设有多个；所述预成型装置包括导轮、平压轮和安装板；所述导轮和平压轮固定在安装板上，安装板固定在安装架上；所述导轮的外周面上设有型面凹槽；所述平压轮贴近导轮设置，两个平压轮和一个导轮为一组预成型轮安装在安装板上，在安装架的一个圆周上可设有多组预成型轮。

所述预成型装置上至少出线侧的一个平压轮的位置可调。

所述平压轮设有两个。

所述导轮和平压轮的轴孔内均设有轴承。

所述导轮能较好保持凹槽型面的材料，且表明必须光滑。如：高分子聚合物材料、尼龙材料、钢材等。

所述安装架为圆盘形状。

所述多个预成型装置均匀分布在安装架上。

所述导轮的型面凹槽的截面为倒梯形。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的预成型装置较现有绞线预扭装置，不仅具有结构简单体积小、轻巧方便的特点，而且使得型线的预扭、定向效果好，绞线定向准确、圆整。

(2)本实用新型的导轮的外周面上设有型面凹槽，凹槽的宽度、角度和深度由绞合的型单线而定，绞合过程中将型线通过导轮凹槽，并用平压轮将其位置固定，这种结构有利于型线在绞合过程中由于绞合应力造成型单线翻身。同时在预成型装置与并线模之间产生一个180°或360°的预扭，在型线进入并线模后预扭将与绞线产生的翻转扭力相互抵消，从而消除型线翻转扭力应力，很好地解决了型线绞合后反弹、松股问题，特别是解决了型线绞合过程中的翻身和/或偏转问题，确保绞合导体质量和合格率。

(3)本实用新型的导轮的外周面上的型面凹槽还能起到定向作用，确保型线在并线模内按事先设计方位绞合。

(4)本实用新型的预成型装置上至少出线侧的平压轮的位置可调，这种结构使得预扭调节更加方便。

(5)本实用新型的导轮和平压轮的轴孔内均设有轴承，这种结构可以针对不同规格的型单线任意更换导轮，节约了成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型预扭单根型线的结构示意图。

附图中的标号为：

引线导轮架1、并线模2、预成型装置3、导轮31、平压轮32、安装板33、安装架4、型线5。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例包括引线导轮架1、并线模2、预成型装置3和安装架4。